[发明专利]电熔镁坨余热回收装置和方法

说明书

技术领域：本发明涉及一种余热回收装置和方法，尤其是一种电熔镁坨余热回收装置和方法，

背景技术：电熔镁熔炼温度在3000度以上，熔炼后要对电温度高达1500多度的电熔镁坨降温冷却几十个小时，达到工人可以进行破碎的温度，在这一过程中，大量的余热散发到车间，不仅造成了很大的能源浪费还恶化了工作环境，如能对余热进行回收利用，将节省大量的能源，经检索和调查，到目前为止还没有相关的技术发明和回收实例。

发明内容：为了解决上述问题，本发明提供了一种电熔镁坨余热回收装置和方法，能够使电熔镁坨的余热得到大量的回收利用，还能改善工作环境，实现上述目的所采取的技术方案特征在于：由封闭炉套、换热器和引风机组成，封闭炉套由炉车底板(1)、炉壳(6)、炉盖(7)组成，换热器可以是余热锅炉也可以是原料预热室，炉车底板的下面有进风管道(2)和阀门(9)，上面有立柱(4)和导流板(5)，炉盖扣在炉壳上口并通过管道(8)与换热器(9)连接，换热器的出风口通过管道(13)与引风机(14)连接，引风机的出风口又和炉车底板的进风管道(2)连接，依此构成封闭循环系统，防止外界冷空气进入，实现余热的循环回收利用，所有部件都需经过保温处理，本发明的有益效果是能够最大限度的对余热进行回收利用，具有显著的节能效果，下面结合附图和实施例进一步说明。

附图是回收装置结构和方法流程图

实施例：附图所示的结构特征在于：由炉车底板(1)、炉壳(6)、炉盖(7)、管道(8)、换热器(9)、管道(13)、引风机(14)组成，炉车底板(1)的下面有进风管道(2)和阀门(3)、上面有立柱(4)、立柱上面有导流板(5)，如果是余热锅炉，上面有安全阀(10)、进出水阀(11、12)，方法流程的特征在于：炉壳(6)坐在炉车底板(1)上，里面是电熔镁坨，上面扣上炉盖(7)，用管道(8)对炉盖的排气口和换热器(9)的进风口进行连接，换热器的出风口通过管道(13)与引风机(14)连接，引风机的出风口又和炉车底板的进风管道(2)连接，依此构成封闭循环系统，打开阀门(3)，启动引风机(14)热风便进入到换热器进行余热回收，降温后的热风取代冷空气进入到炉壳内，进行循环回收，当热风温度接近于锅炉温度时，如果仍有回收价值，可放出热水，加入冷水继续进行回收，直到热风温度接近于环境温度为止。