[发明专利]便携式终端设备用热封胶带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种便携式终端设备用热封胶带，尤其涉及一种安装在相互结合的被粘物之间，通过加热熔融，将被粘物粘贴在一起的便携式终端设备用热封胶带及其制造方法。

背景技术

图1a是用以往技术制造的热封胶带结构图。

图1a所示的以往热封胶带以中间的无纺布10为准，无纺布10的两面各有第一封膜片20和第二封膜片30。

使用以往的热封胶带使两个被粘贴物粘贴在一起时，首先将热封胶带置于两个被粘贴物之间，用热封装置直接向被粘贴物加热，其热气通过被粘贴物传至所述第一封膜片20和所述第二封膜片30上，使所述第一封膜片20和所述第二封膜片30熔融并粘贴在被粘贴物上。

因此在使用以往的热封胶带粘贴被粘贴物时，两个被粘贴物中必须有一个是导热体，如不锈钢(SUS)、金属等。也就是说，要将热传至置于被粘贴物之间的热封胶带上，所以所述的两个被粘贴物中必须有一个使用热导率较高材料。

此类以往的热封胶带在两个被粘贴物均使用热导率较低的材料时，比如在合成纤维之间粘贴时，所述第一封膜片20或所述第二封膜片30在熔融之前，会导致被粘贴物因热而变形等问题，所以通常使用其他方法。

接下来，以粘贴便携式终端设备用外壳和液晶保护屏为例，进一步对以往技术进行说明。

图1b是根据以往技术粘贴便携式终端设备用外壳和液晶保护屏的截面图。一般便携式终端设备及小型家电产品的外壳41和液晶保护屏42如图1b所示，使用双面胶43粘贴在一起。随着便携式终端设备的小型化和液晶显示屏LCD的日益变大，使得液晶保护屏42及外壳41与双面胶43的接触面积逐渐缩小。但是双面胶43的接触面积缩小，使液晶保护屏42和外壳41粘贴在一起的粘贴力减小，从而导致液晶保护屏42与外壳41容易脱落。此外，玻璃胶可以代替上述双面胶，但需要在夹具上压缩干燥10个小时以上，会导致生产效率明显下降等问题发生。而且玻璃胶经过一段时间后，其耐冲击性减弱，会引起故障。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：以提高生产性，并在生产过程中发挥热封胶带的超强粘贴力为目的，通过把高频发热导体置于在热封胶带之间，从而使热导性低的物质热封在一起。

本发明解决其技术问题所采取的方案是：一种便携式终端设备用热封胶带，尤其是将便携式终端设备用外壳和液晶保护屏粘贴在一起的热封胶带，包括导体材质的加热片、与加热片的一面粘贴的第一封膜片、与加热片另一面粘贴的第二封膜片；所述第一封膜片和第二封膜片为聚酯类合成材料，所述加热片为铝材或铜材；当所述加热片在引导高频下发热时，所述第一封膜片与第二封膜片熔融，使所述外壳与所述液晶保护屏粘贴在一起。

进一步，所述第二封膜片上设有可剥离的底片，所述底片设在第二封膜片远离加热片的一面，且所述底片为透明材料。

进一步，所述加热片上设有从第一封膜片至第二封膜片贯通的贯通孔。

进一步，所述第一封膜片和第二封膜片的一部分通过所述贯通孔相互粘贴。

进一步，所述加热片的厚度小于第一封膜片及第二封膜片的厚度。

本发明还提供了一种便携式终端设备用热封胶带的制造方法，该方法以加热片为中心，使用加热辊筒将第一封膜片和第二封膜片，向加热片方向压缩并加热，使第一膜片和第二膜片粘贴在加热片上。

进一步，在将第一封膜片和第二封膜片向加热片方向压缩并加热时，第一封膜片和所述第二封膜片的一部分被压入所述贯通孔中，使其相互粘贴。

本发明的有益效果如下：通过在所述第一封膜片和第二封膜片之间设置高频发热的加热片，使材质为热导性低的聚碳酸脂、压克力板或者ABS(丙烯腈与丁二烯和苯乙烯的三元共聚物)等合成纤维的被粘贴物粘贴在一起，通过发热熔融而产生的粘贴力比一般结合剂的粘贴力更强，粘贴时间短，提高了生产性。

通过在第二封膜片上安装透明底片，当在便携式终端设备的外壳上安装热封胶带时能看清位置，便于组装；安装的底片还可以剥离，从而在组装时容易去除底片，并提高工作效率。加热片上有贯通孔，使第一封膜片和第二封膜片可以直接粘贴在一起，提高了通过第一封膜片和第二封膜片粘贴在一起的被粘贴物之间的粘贴力。加热片的厚度小于第一封膜片及第二封膜片的厚度，减少了在加热片发热时传至外壳和液晶保护屏的热气，可以防止因热而导致的外壳和液晶保护屏的变形。第一封膜片和第二封膜片置于加热辊筒之间，被压缩并被加热，从而粘贴在一起，因此可以连续迅速地进行操作，从而大大提高生产效率。此外，第一封膜片、加热片和第二封膜片的模式化，使粘贴便携式终端设备的外壳和液晶保护屏的工作更加简便快捷。