[发明专利]一种建筑用蒸压粉煤灰砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种建筑用蒸压粉煤灰砖及其制备方法。

背景技术

目前，建筑用墙体材料主要有粘土实心砖和空心砖，以及以粉煤灰为主要原料的混凝土砌块，其中尤以粘土砖为主导产品。但是由于粘土砖制造时粘土消耗量大，对农田和生态环境破坏较大，因此针对国家对粘土砖的限制，且对环保型标准砖的鼓励措施，以及针对目前住宅建筑以承重为主的现象，国内出现了许多以粉煤灰和生石灰为主要原料的轻质标砖厂家，但这种方法的弊端在于生石灰加水后性质会发生变化，不仅不易于操作，而且工艺不好控制，导致产品质量不稳定。因此，研究一种可以替代主要原料粘土，并且工艺控制简单、质量稳定的环保型建筑墙体砖工艺，是节约农田资源，满足当前承重建筑材料需求的关键所在。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有建筑标砖在质量、环保节能方面存在的不足，提供一种以工业废弃物为主要原料，产品质量稳定的建筑用蒸压粉煤灰砖。

本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种以工业废弃物为主要原料，生产操作易于控制，且产品质量稳定的建筑用蒸压粉煤灰砖的制备方法。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种建筑用蒸压粉煤灰砖，由以下重量配比的原料制成：

锅炉炉渣∶粉煤灰∶米石∶电石渣∶石粉＝13～17∶13～17∶8～12∶18～22∶38～42。

优选的，所述粉煤灰砖由以下重量比的原料制成：锅炉炉渣∶粉煤灰∶米石∶电石渣∶石粉＝15∶15∶10∶20∶40。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：

一种建筑用蒸压粉煤灰砖的制备方法，将磨成粉状的锅炉炉渣、粉煤灰、米石、电石渣和石粉按13～17∶13～17∶8～12∶18～22∶38～42的重量配比混合均匀，加入水制成含水率在10～15wt％的混合物料，将所述混合物料压制成型后经蒸压养护制成成品。

作为一种改进，先将原料米石、电石渣和石粉按8～12∶18～22∶38～42的重量配比混合均匀，制得混合料，将所述混合料放置36～72小时，然后再把所述混合料与磨成粉状的锅炉炉渣和粉煤灰按64～76∶13～17∶13～17的重量配比搅拌混合均匀，加入水制成含水率在10～15wt％的混合物料。

优选的，先将原料米石、电石渣和石粉按10∶20∶40的重量配比混合均匀，制得混合料，将所述混合料放置36～72小时，然后再把所述混合料与磨成粉状的锅炉炉渣以及粉煤灰按70∶15∶15的重量配比搅拌混合均匀，加入水制成含水率为12wt％的混合物料。

其中，所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤；所述抽真空时的真空度为-0.05MPa；所述升温时通入饱和蒸汽，升温时间2～3小时，压力为0.95MPa；所述恒温时间3～5小时，压力0.95MPa。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明人经多方试验论证，研究出了使用电石渣代替现有粉煤砖工艺配方中使用的生石灰，并加入米石、石粉的生产工艺配方，采用蒸压养护工艺，不仅配方简单，工艺操作相对于使用生石灰的现有技术更加容易控制，而且本发明生产的粉煤灰砖质量稳定，在各项指标上都明显高于国家规定的同类产品水平。

2、本发明使用工业废弃物粉煤灰和锅炉炉渣为主要原料，不仅处理了部分工业固体废弃物，变废为宝，而且还节约了农田资源，保护了生态环境，是一种节能环保的新工艺。

具体实施方式

下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

先将原料米石、电石渣和石粉按12∶21∶39的重量配比混合，并不断用铲拌的方式使原料混合均匀，制得混合料，将所述混合料放置64小时，使混合料充分均化，再使充分均化好的混合料经高细破碎机破碎。

把锅炉炉渣通过球磨机磨细制成粉料，然后把所述破碎后的混合料与磨成粉状的锅炉炉渣以及粉煤灰按70∶17∶13的重量配比混合，在强制搅拌机中加入水混合均匀，加入水制成含水率10wt％的混合物料，然后将混合物料经全自动液压砖机压制成型，得到半成品砖坯。