[发明专利]机器润滑油过滤器滤芯磨屑检测装置

权利要求书

1.机器润滑油过滤器滤芯磨屑检测装置，其特征在于：包括：滤芯清洗桶、颗粒计数器、磨屑制膜器、油箱和控制系统；所述滤芯清洗桶、颗粒计数器、磨屑制膜器和油箱通过输油管依次顺序连接形成一循环系统；所述控制系统分别与其他设备相连，以对其他设备进行控制；

所述滤芯清洗桶为一桶状结构；在该滤芯清洗桶的上侧设有入油口；在该滤芯清洗桶内设有滤芯安装座，用以安装待检测的润滑油过滤器滤芯；在该滤芯清洗桶的下侧设置有脉冲吹气阀门，用以向安装在滤芯安装座上的润滑油过滤器滤芯吹出脉冲反吹气流；

所述颗粒计数器由一个流量计和一个颗粒计数传感器构成；所述流量计用以控制输油管中清洗油液的流速；所述颗粒计数传感器用以对流经颗粒计数器的清洗油液中的磨屑颗粒进行数量和尺寸分布分析；

所述磨屑制膜器由上下两个密封盖及夹设在两个密封盖之间的微孔滤膜安装底座构成；该微孔滤膜安装底座用以安装微孔滤膜膜片；在该磨屑制膜器上还设有密封气缸和伸缩气缸两个气缸；所述密封气缸用以向上下两个密封盖施加轴向压力，以保证两个密封盖之间的密封；该伸缩气缸用以推出或抽回所述微孔滤膜安装底座；

所述油箱用以存储清洗油液；在该油箱的油液入口处设有油流发讯器；该油流发讯器用以检测清洗油液是否已全部进入油箱，并以此对油箱的油液入口打开或关闭进行控制。

2.如权利要求1的磨屑检测装置，其特征在于：所述颗粒计数传感器采用的是光阻式颗粒计数传感器。

3.如权利要求2的磨屑检测装置，其特征在于：所述颗粒计数传感器设有5个通道：50-100μm、100-150μm、150-200μm、200-250μm及250μm以上。

4.如权利要求1的磨屑检测装置，其特征在于：所述滤芯清洗桶的底部呈锥形。

5.如权利要求1的磨屑检测装置，其特征在于：在所述滤芯清洗桶和颗粒计数器之间设置有一个无残留气动阀门。

6.如权利要求1的磨屑检测装置，其特征在于：在所述油箱与滤芯清洗桶之间还设置有一个精密过滤器，以对由油箱流向滤芯清洗桶的清洗油液进行过滤。

7.一种过滤器滤芯磨屑检测方法，基于权利要求1所述机器润滑油过滤器滤芯磨屑检测装置实现，其特征在于：具体包括如下步骤：

(1)打开滤芯清洗桶，将待检测的润滑油过滤器滤芯安装在滤芯安装座，再封闭滤芯清洗桶；

(2)通过伸缩气缸推出磨屑制膜器的微孔滤膜安装底座，将微孔滤膜膜片在该微孔滤膜安装底座上，再通过伸缩气缸抽回微孔滤膜安装底座；

(3)滤芯清洗桶清洗过程：脉冲吹气阀门向安装在滤芯安装座上的润滑油过滤器滤芯吹出脉冲反吹气流，使滤芯上的磨屑颗粒脱出；向滤芯清洗桶内注入清洗油液，清洗吹出的磨屑颗粒；

(4)颗粒计数过程：流量计控制清洗油液的流速，以配合颗粒计数传感器的计数频率；颗粒计数传感器对清洗油液进行颗粒计数分析，将所获得的分析结果发送至控制系统；

(5)磨屑制膜过程：含有磨屑颗粒的清洗油液流经微孔滤膜膜片，所含的磨屑颗粒被微孔滤膜膜片收集制膜；

(6)清洗油液经油流发讯器流回油箱；该油流发讯器检测清洗油液是否已全部进入油箱；当清洗油液全部进入油箱后，油流发讯器发出信号控制油箱封闭油液入口，继而再将管道内的气体排出；

(7)通过伸缩气缸推出磨屑制膜器的微孔滤膜安装底座，将微孔滤膜膜片取出，再通过伸缩气缸抽回微孔滤膜安装底座；

(8)打开滤芯清洗桶，将待检测后的润滑油过滤器滤芯取出，再封闭滤芯清洗桶。

8.如权利要求7所述的过滤器滤芯磨屑检测方法，其特征在于：所述步骤(3)滤芯清洗桶清洗过程还可以包括如下步骤：

(31)脉冲吹气阀门向安装在滤芯安装座上的润滑油过滤器滤芯吹出脉冲反吹气流，使滤芯上的磨屑颗粒脱出；

(32)向滤芯清洗桶内注入清洗油液，使清洗油液浸没滤芯；

(33)再次由脉冲吹气阀门向安装在滤芯安装座上的润滑油过滤器滤芯吹出脉冲反吹气流；

(34)将滤芯清洗桶内的清洗油液排入所述颗粒计数器；

(35)再次向滤芯清洗桶内注入清洗油液，以冲洗滤芯清洗桶内壁；之后再将滤芯清洗桶内的清洗油液排入所述颗粒计数器。