[发明专利]一种防滑玻璃和一种多功能防滑玻璃地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防滑玻璃及其制备方法。

本发明还涉及一种以防滑玻璃为基础的多功能防滑玻璃地板及其制备方法。

背景技术

防滑玻璃制品是已知的，并且能够通过各种方法制备，已知的防滑玻璃主要是采用无机釉料作为成膜物质，另一方面在无机釉料的表面添加适量的防滑粒料，直接以高温烧结在玻璃基片的表面，中国专利CN1332302、CN101289282公开了使用丝网印刷的方法在玻璃基材的外表面印刷玻璃釉料，并添加适量的河砂、金钢砂、钢玉砂或玻璃微珠等无机类的防粒料构成的防滑层。然而防滑粒料是很不规则的几何构形，在掺加防滑粒料成膜后，与玻璃釉料及玻璃基片的粘合性相对较差，易脱落、质硬而脆，在经过外力摩擦作用后棱角易磨平，因而保持防滑效果的时效性短，并且在玻璃釉料表面添加一定厚度的无机防滑粒料后形成粗糙的表面，容易积存灰尘污垢，作为装饰性的效果显著降低，另外，在施工安装时，必须安装龙骨或以装框定点支撑的方法固定防滑玻璃，徒增施工的困扰及安全顾虑。

另一方面，现有的玻璃地板不具有保持碎片的功能，一旦防滑地板发生破裂，碎片四溅，给周围人员的人身安全带来严重危害。

通常防滑玻璃地板在作为地面玻璃用于施工作业时，与玻璃板面接触的水泥在硬化过程中，内部的自由水分与带有碱性的砂浆从防滑玻璃地板周边缝隙侵蚀，导致水泥层的龟裂，降低二者的结合强度。因此应该提供新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种防滑时间长、防滑效果好的防滑玻璃及其制备方法。

本发明的另一个目的是提供一种多功能防滑玻璃地板及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种防滑玻璃，包括玻璃基片和固定在玻璃基片上表面的防滑层，所述防滑层为丝网印刷并固化而成的树脂膜，所述树脂膜内均匀包覆有由有机粒料和无机粒料混合而成的防滑粒料。

所述防滑层中的树脂膜重量百分比为40-80％，所述有机粒料重量百分比为20-50％，无机粒料重量百分比为20-50％，所述构成防滑粒料的有机粒料和无机粒料粒径为40-150目。

所述树脂膜为氨基树脂膜、环氧树脂膜或聚氨酯类树脂膜中的一种。

所述树脂膜为聚氨酯类树脂膜。

所述有机粒料为聚丙烯树脂粒子或聚氨酯树脂粒子中的一种，所述无机粒料为碳化硅或氧化铝中的一种。

一种防滑玻璃的制备方法，将防滑粒料预先用树脂溶液润湿并混合均匀，其次在玻璃基片上丝网印刷成100um-1.2mm厚的树脂膜层，再送入低温干燥炉在90-150℃温度下干燥加热25-35分钟后取出，从而形成在玻璃基片上表面固化干燥具有防滑层的防滑玻璃。

一种多功能防滑玻璃地板，包括前述的防滑玻璃，所述防滑玻璃的玻璃基片下表面涂布有一层着色层，所述着色层的表面涂布有一层安全膜层，所述安全膜层的表面上粘贴有耐碱玻璃纤维网层。

所述着色层与安全膜层之间还粘结有一层导电加热膜层。

一种多功能防滑玻璃地板的制备方法，步骤一：着色层的制备——首先将按权利要求6制备而成的防滑玻璃的玻璃基片下表面通过喷涂、辊涂或林幕的机械涂装方法中的一种涂布一层颜色层，然后送入干燥炉进行固化加热，加热温度为90-150℃，干燥加热时间为30-60分；步骤二：导电加热膜层的制备——在着色层的表面粘结一层印刷电路加热膜层，从而形成导电加热膜层；步骤三：安全膜层及耐碱玻璃纤维网层的制备——在导电加热膜层表面以刮涂的方式涂布一层弹性聚氨酯涂料，当一次刮涂完成后直接将耐碱玻璃纤维网粘贴于尚未干燥的弹性聚氨酯涂料表面，同时以刷涂的方法在防滑玻璃地板的四周形成均匀的密封层，之后送入干燥炉中进行三次加热处理，每次加热的温度为140-155℃，加热时间为25-35分钟，经加热干燥固化后变形成了0.5-4mm厚的安全膜层，安全膜层的表面上则粘贴固定了耐碱玻璃纤维网层，最终制得多功能防滑玻璃地板。

上述步骤一中涂布着色层所用的涂料为聚氨酯、聚丙烯酸酯、环氧树脂或氟碳树脂中的一种，上述步骤三中涂布密封层所用的涂料为聚丙烯酸酯或氟碳树脂涂料。

本发明的优点是：防滑玻璃防滑时间长、防滑效果好，制备方法简单；多功能防滑玻璃地板实用性强、安全性能高、防滑效果好，其制造方法简单，条件易于实现。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的防滑玻璃结构示意图。

图2为本发明的多功能防滑玻璃地板结构示意图。