[发明专利]高收率的沉矾除铁湿法炼锌工艺无效
| 申请号: | 201010169653.4 | 申请日: | 2010-04-15 |
| 公开(公告)号: | CN101838745A | 公开(公告)日: | 2010-09-22 |
| 发明(设计)人: | 王风朝;李龙;张春明;冯国军;朱永良;蔡永志;魏登文;李向东;白音;马永涛;王玉敏;林建生;王立军;孙晓军 | 申请(专利权)人: | 赤峰中色库博红烨锌业有限公司 |
| 主分类号: | C22B19/20 | 分类号: | C22B19/20 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 024000 内蒙古自治区赤*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 收率 湿法 工艺 | ||
1.一种高收率的沉矾除铁湿法炼锌工艺,它包括中性浸出、低温预中和、低污染沉矾除铁和高温高酸浸出步骤,其特征在于:将高温高酸浸出的高浸渣加入废电解液进行浆化洗涤,经过压滤产生高浸渣洗涤液和Pb-Ag渣,高浸渣洗涤液返回高温高酸浸出,Pb-Ag渣堆存。
2.按权利要求1所述的高收率的沉矾除铁湿法炼锌工艺,其特征在于:包括如下几个步骤:
(1)中性浸出:将锌焙砂加入废电解液、沉矾溢流液和二氧化锰进行中性浸出,产生中性浸出溢流液和中性浸出底流液,75~95%左右的锌溶解进入中性浸出溢流液中,将中性浸出溢流液经过净化、电积提取锌,而其余的锌与全部的铁、砷、锑、锗等有害杂质进入中性浸出底流液中;
(2)低温预中和:将中性浸出底流液加入高温高酸浸出溢流液、二氧化锰进行低温预中和,当终酸不能满足工艺要求时,加入适量焙砂中和,产生低温预中和溢流液和低温预中和底流液;
(3)低污染沉矾除铁:将低温预中和溢流液加入碳酸氢铵和碳酸氢钠进行低污染沉矾除铁,将低污染沉矾除铁产生的沉矾溢流液返回中性浸出槽进行中性浸出,低污染沉矾渣堆存;
(4)高温高酸浸出:将低温预中和底流液加入高浸渣洗涤液和硫酸进行高温高酸浸出,高温高酸浸出溢流液返回低温预中和,高温高酸浸出的高浸渣进行高浸渣洗涤;
(5)高浸渣洗涤:将高温高酸浸出的高浸渣加入废电解液进行浆化洗涤,经过压滤产生高浸渣洗涤液和Pb-Ag渣,高浸渣洗涤液返回高温高酸浸出,Pb-Ag渣堆存。
3.按权利要求2所述的高收率的沉矾除铁湿法炼锌工艺,其特征在于:各步骤工艺参数如下:
(1)低温预中和:固液比1∶4~15,始酸20~40g/L,终酸5~18g/L,反应温度50~75℃,反应时间1~2h;
(2)高温高酸浸出:固液比1∶4~15,始酸120~160g/L,终酸30~80g/L,反应温度90℃以上,反应时间2~6h;
(3)高浸渣洗涤:始酸130~150g/L,洗涤温度30℃~40℃,洗涤时间15min~20min。
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