[发明专利]一种模内装饰用防眩硬化膜

说明书

技术领域

本发明属于模内装饰(IMD)技术领域，特别涉及一种模内装饰用防眩硬化膜。

背景技术

模内装饰(IMD)是指产品在模具内射出成型时，其产品表面同时形成具有装饰图案的 工艺技术，其一般是预先形成一具有装饰图案的薄膜，然后对该形成有装饰图案的薄膜进行 热压成型以形成预定的形状，将该薄膜进行裁切后再置于射出成型模具的模穴内，最好将熔 融材料注入模穴内，薄膜与熔融材料相结合并形成具有装饰图案的产品。采用模内装饰所制 得的产品，其外观较射出成型后再采用涂装而形成图案的产品具有更强的实体感，并且，图 案不存在褪色、脱落等不良现象发生，其广泛用于制造各类产品的外壳。

模内装饰是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面 板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪 表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。

通常，室内家电装饰的IMD产品以高光泽、透明型硬化膜为主，但这种产品在有些场所， 如户外及有灯光环境下使用时常常遇到由于板材表面反光而造成的“眩光”污染，“眩光”污 染严重影响IMD产品图案可视性和产品的应用领域。

为此，开发具有高透明性、高雾度、高硬度、优异的耐磨性能并可满足绝大多数2D、3D 产品成型加工性能要求的带有防眩功能的硬化膜已成为一种趋势。

IML产品在成型时须经过冲压、成型、注塑等过程，因而需要这种带有防眩功能的硬化 膜具备优异的拉伸成型性能(柔韧性)，避免成型过程出现开裂现象。但是，通常的高硬度的 防眩光膜难以满足IMD的成型拉伸性能要求，如何更好地平衡成型性和表面硬度这一对相互 矛盾的性能也已成为IMD业内技术关键。

申请号为03155386.9的中国专利公开了一种防眩硬化膜，该防眩硬化膜包括透明基质薄 膜和设置在透明基质薄膜至少一面上的防眩硬涂层，其中防眩硬涂层包含(A)通过离子辐射而 固化的树脂，和每100重量份固化树脂0.2-10重量份(B)二氧化硅微粒和1-20重量份(C)硅 氧烷树脂微粒。它适用于平板显示领域，但其涂层较脆，柔韧性不好，不能满足于IMD领域 拉伸成型性能要求。

申请号为200510133834.0的中国专利公开了一种防眩性硬涂薄膜及其制造方法，该膜是 在透明薄膜基材的至少一个面具有含有微粒的硬涂层的防眩性硬涂薄膜，具有高硬度、耐擦 伤性和防眩性，它适用于平板显示领域，但其涂层柔韧性不好，不能满足于IMD领域拉伸成 型性能要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种模内装饰用防眩硬化膜，其具有高透明性、高雾度， 高硬度、优异的耐磨性能、耐卷曲性和柔韧性，满足IMD的成型拉伸性能要求。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

一种模内装饰用防眩硬化膜，它在基底薄膜上涂覆防眩硬涂层，所述制备防眩硬涂层的 组分及其重量份数为：

聚氨酯丙烯酸预聚物            10～30份；

接枝改性的丙烯酸单体          15～40份；

防眩粒子                      5～15份；

光引发剂                      0.5～7份；

流平剂                        0.05～2份；

溶剂                          30～70份；

所述防眩硬涂层的厚度与防眩粒子粒径的比例为0.8～1.5。

上述模内装饰用防眩硬化膜，所述防眩硬涂层的组分及其重量份数为：

聚氨酯丙烯酸预聚物            10～20份；

接枝改性的丙烯酸单体          20～35份；

防眩粒子                      8～10份；

光引发剂                      2～5份；

流平剂                        0.1～1.5份；

溶剂                          40～60份；

上述模内装饰用防眩硬化膜，所述防眩硬涂层的厚度为2～10μm。