[发明专利]压铸机可编程控制器电磁阀控制板

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子开关电路，特别是一种专用于压铸机的可编程控制器的 电磁阀控制板。

背景技术

现有的压铸机控制系统中，大多采用PLC自身带的内部继电器直接驱动电 磁阀，优点是接线简单，继电器输出形式不怕负载短路，缺点是体积大、占用电 柜空间多，并且只能驱动小于2A的负载，继电器的触点时间长了会烧毁粘死， 维修很麻烦。也有采用PLC自身带的内部继电器驱动中间继电器，然后再用中 间继电器驱动电磁阀，优点是可以驱动2A以上的负载，不怕负载短路。缺点是 接线复杂、体积大，占用电柜空间多，况且中间继电器的触点时间长了也会烧毁 粘死，成本也很高。

发明内容

本发明针对上述控制系统中存在的问题，提出一种可以取代中间继电器的电 磁阀控制板，具备负载短路保护和过压保护功能，达到结构简单、接线容易、成 本低、寿命长等目的。

压铸机可编程控制器电磁阀控制板，包括直流电源、可编程控制器信号端口 和受控电磁阀输入端口，其特征是电磁阀控制板由采样电路、开关控制电路、过 压保护电路和短路保护电路构成；采样电路连接直流电源正电端，采样电路输入 端连接过压保护电路输入端，采样电路输出端连接开关控制电路和短路保护电路 的输入端，可编程控制器信号端口连接开关控制电路的输入端，短路保护电路和 过压保护电路的输出端连接开关控制电路的输入端，开关控制电路的输出端连接 受控电磁阀输入端口。

本发明采用电子开关控制电路代替普通继电器触点输出，大功率三极管以小 电流信号输入控制大电流开关信号输出，增加过压保护电路，可有效保护控制板 和输出执行器的正常工作；增加短路保护电路，可有效防止输出执行器短路时烧 坏控制板中的大功率三极管。当过压或短路情况发生时，保护电路自动关断大功 率三极管并锁定，须断电以后才可恢复常态。无触点开关和保护电路大大延长了 电磁阀控制板使用寿命，生产成本和维修费用比用继电器降低一半，而且结构简 单，接线和维修方便。

附图说明

图1为本发明电路结构框图。

图2为开关控制电路图。

图3为短路保护电路图。

图4为过压保护电路图。

图5为图1实施电路图。

具体实施方式

以下结合图对本发明的结构和工作过程作简要说明。

参看图1所示，压铸机可编程控制器的电磁阀控制板由采样电路1、开关控 制电路2、短路保护电路3、过压保护电路4、PLC信号端口5和受控电磁阀输 入端口6组成一个控制单元，一个控制单元输出端连接控制一个电磁阀工作，本 实例为24个单元，PLC信号端口有24个信号单元分别与每一个控制单元输入端 相连接。

采样电路1采用电阻R2在24V直流工作电源通过时产生的压降作输入信号， 结构简单，工作可靠。采样电路1连接直流电源24正端，采样电路1即采样电 阻R2输入端连接过压保护电路4的输入端，采样电路1的输出端连接开关控制 电路2和短路保护电路3的输入端。短路保护电路3和过压保护电路4的输出端 连接开关控制电路2的输入端。

参看图2所示，开关控制电路2包括大功率三极管Q1，接于三极管Q1基极 输入端的稳压管W1、电阻R1和发光二极管L1，接于三极管Q1集电极输出端 的电阻R27、发光二极管L18和二极管D6。当输入端IN1为24V时，Q1截止， OUT1输出为0V，L1、L18发光二极管灭。当输入端IN1为0V时，Q1饱和导 通，OUT1输出电压约等于24V，L1、L18发光二极管亮。其中W1起电压钳位 作用，保证短路保护和过压保护电路正常工作。D6为感性负载反向电动势吸收 回路，减少感性负载开关瞬间对电路的干扰。