[发明专利]双视显示器、双视彩膜结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及双视显示领域，尤其涉及一种双视显示器、双视彩膜结构及其制造方法。

背景技术

双视显示技术是一种通过在显示单元前面增设狭缝光栅而使处于不同角度的观看者在同一个显示器上看到不同影像的技术。图1为现有双视显示技术的显示原理示意图，图2为现有双视显示结构的示意图。如图所示，双视显示器结构包括一个显示单元70和狭缝光栅80，二者之间的距离为h，称为预定高度。显示单元70上奇数亚像素列显示一副画面，偶数亚像素列显示另一副画面，狭缝光栅80的开口开在相邻奇偶亚像素列的中间，只要预定高度合适，观看者就可以在双视显示器的左边看到偶数亚像素列所显示的画面，形成左视区；在双视显示器的右边看到奇数亚像素列所显示的画面，形成右视区；中间部分两者都能看到，为串扰区。

现有技术中至少存在如下问题：

现有显示单元70上的一个亚像素的宽度通常50微米左右，要想达到足够大的左右视区，同时尽量减小串扰区，一般要将预定高度设置为100微米左右。当显示单元为液晶显示器时，该液晶显示器通常包括红绿蓝(Red Green Blue，简称：RGB)亚像素72和彩膜玻璃71，此时，上述预定高度是指从RGB亚像素72的上层到狭缝光栅80的上边缘之间的垂直距离。

在实际生产过程中，很难制造出100微米左右的彩膜玻璃，虽然可以用玻璃减薄的方法实现，但这种方法不适合于自动化大量生产。

发明内容

本发明提供一种双视显示器、双视彩膜结构及其制造方法，用以适合于自动化大量生产。

本发明一实施例提供一种双视彩膜结构制造方法，其中包括：

在玻璃基板上形成狭缝光栅；

在所述玻璃基板形成有所述狭缝光栅的表面设置透明薄层形成对盒结构；

在所述对盒结构中的透明薄层上形成RGB像素的图案。

本发明另一实施例提供一种双视彩膜结构，其中包括：玻璃基板、狭缝光栅、透明薄层和RGB像素，所述狭缝光栅形成在所述玻璃基板上，所述透明薄层设置在所述玻璃基板形成有所述狭缝光栅的表面上与所述玻璃基板形成对盒结构，所述RGB像素的图案形成在所述对盒结构中的透明薄层上。

本发明又一实施例提供一种双视显示器，其中包括：显示单元及上述双视彩膜结构，所述双视彩膜结构设置于所述显示单元的显示屏上。

本发明采用现有材料和现有LCD制造工厂的现有设备实现了制造双视彩膜结构，适合于自动化大量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有双视显示技术的显示原理示意图；

图2为现有双视显示结构的示意图；

图3为本发明所述双视彩膜结构制造方法的流程图；

图4为本发明所述双视彩膜结构实施例一的截面图；

图5为本发明所述双视彩膜结构实施例二的截面图；

图6为图5所示双视彩膜结构的俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3为本发明所述双视彩膜结构制造方法的流程图，如图所示，包括如下步骤：

步骤101，在玻璃基板上形成狭缝光栅。

其中，所述狭缝光栅能够与RGB像素的位置相配合，以产生双视效果；所述玻璃基板具有能够在生产线中进行加工的厚度，例如厚度为0.5mm。由于这种玻璃基板具有较高的厚度，因此不会在生产线加工过程中弯曲变形。

具体地，该玻璃基板可以采用在液晶显示器彩膜基板制造工艺所用的玻璃基板，而光栅条纹可以用制造黑矩阵(Black Matrix，简称：BM)的材料制成，因此易于获得。

步骤102，在所述玻璃基板形成有所述狭缝光栅的表面设置透明薄层形成对盒结构。

具体地，根据透明薄层的不同材质，本步骤可以有以下不同的实现方式：