[发明专利]一种流化床造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种对晶种进行喷浆造粒、干燥的一种装置，特别涉及连续式流化床喷浆造粒装置。

背景技术

现有技术中，对晶种进行喷浆造粒、干燥的流化床造粒器装置，经常采用的方式是借助喷嘴将一种或多种液态原料喷入一个含有基本上比要生产的粒状物小的固体颗粒的流化床中，蒸发被喷入的一种或多种原料中的挥发性成份，将晶种供入流化床或/和在流化床内生成晶种，以及从流化床排出粒状物。

这类流化床造粒器其正常结构为流化床具有若干单元流化室和若干分离室，分离室一一对应设置在单元流化室上方，单元流化室内均设有至少一个母液喷嘴，壳体内位于隔板下方间隔一定距离设有分风板，分风板上设有若干风孔，壳体上位于一端的分离室上设有进料口，与进料口对应的另一侧壳体上并位于分风板上侧设有出料口，壳体上位于分风板下侧设有与单元流化室一一对应的进风室，进风室分别与一热风进口相连，壳体上部与每一分离室对应设有单元出风口，其中有一种技术为多个喷动单元的喷动流化床造粒器，其专利号为ZL02131280.X，壳体内的竖直隔板构成的多个喷动单元的喷动流化床造粒器，其特征在于，每个喷动单元由气体分布板，板中心设置自洁型的压力喷嘴或自洁型的双流体喷嘴，在喷嘴上方设置中心线与喷嘴中心线重合的导流筒构成。

这类流化床造粒器不足之处在于以下一方面或多方面：

1、喷嘴在正下方或侧下方时，在连续生产过程中，因为颗粒会在团聚或包层的作用下越长越大，到一定粒径时沸腾不起来，停留在分风网板上，更加靠近喷嘴，在喷嘴的作用下长得更快，就算采用了强制排出的方法，也有可能成为超大球，直至流化床死床连续生产进行不下去；

2、喷嘴在正下方或侧下方，在停机时，喷嘴需要拆出或将流化床内物料全部排出，不然小颗粒会进入到喷嘴内，下次开机时喷嘴不能工作。

3、喷嘴在正下方或侧下方时，喷嘴是完全埋在流化层内工作，并且流化层下部压力较大，为喷嘴可靠工作，需要的雾化空气量比较大，气液比正常在1.5∶1～3∶1之间。

4、喷嘴在正下方或侧下方时，正常出料口也在下方，两者相互之间有干扰，影响稳定造粒的工作。

5、蒸发挥发性成份的热量来源全靠风来间接提供，热利用率较低。

发明内容

本发明的目的是提出一种能克服以上现有流化床造粒器缺陷的流化床造粒机。

本发明包括床体上设有的喷嘴和出料口，床体由下向上依次设有分风室、分风网板、内加热流化室、喷雾流化室和分离室，床体顶部设有排尘管，床体外部设有旋风分离器，其特征是内加热流化室设有内换热器，所述喷嘴设置在喷雾流化室或分离室内，所述排尘管的出风口与旋风分离器的进口相连，旋风分离器的下端依次通过连接返料管上段、返料管下段和返料口相连，所述返料口设置在内加热流化室或喷雾流化室的侧面，且不高于最靠近的喷嘴所在的水平线。

本发明在工作过程中不会产生超大球所以能连续化生产，在开停机时可以保存大部份物料在床体内且不需要拆出喷嘴，并能以较小的气液比进行工作，减少雾化用空气用量，喷嘴和出料口不干扰工作可靠性高，增加热利用率后降低设备的尺寸和降低运行费用。

本发明的进一步改进的技术方案是：

喷嘴安装在喷雾流化室的侧面，可以实现从侧面向内喷入液态原料。

喷嘴安装的水平高度在喷雾流化室与分离室分界的水平线上0～800mm800mm或下0～400mm的范围内，实现从上向下喷雾。

为进一步减少出料中可能含有的小颗粒物料，出料口连接风选机构，所述风选机构上设有风选机构进风口和风选机构出风口，风选机构的出风口接通分离室。风选机构中的气流速度应大于流化室内的气流速度，这样，可使在流化室内不能被吹起的还小于成型的颗粒在风选机构中可以被吹起、分离，可进一提高成型颗粒的均一度，降低后续固体处理系统的负担，提高成品均匀性。

为了使返料管中的物料顺畅的进入流化室内，不堵塞返料管，返回的料在进入流化层时不结块，在旋风分离器与返料管上段之间设置返料关风机，在返料管上段和返料管下段之间设有送风管。使返料管内的风速接近于成品颗粒沉降速度，并使送风的风向与进入流化层内的返料流向一致，采用热风时还可以进一步加热循环返回运动中的小颗粒。

所说的内换热器为盘管式换热器或板式换热器，提高其室内热量的利用率，上述内换热器还可设有自动热源调节阀，调节热量。