[发明专利]一种应用于喇叭网的聚碳酸酯薄膜及制造方法有效
| 申请号: | 201010166752.7 | 申请日: | 2010-05-10 |
| 公开(公告)号: | CN101824215A | 公开(公告)日: | 2010-09-08 |
| 发明(设计)人: | 罗伟;任月璋 | 申请(专利权)人: | 苏州奥美光学材料有限公司 |
| 主分类号: | C08L69/00 | 分类号: | C08L69/00;C08K3/34;B29C47/00;B29C47/92;H04R1/00;H04R31/00 |
| 代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 赵枫 |
| 地址: | 215011 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 应用于 喇叭 聚碳酸酯 薄膜 制造 方法 | ||
1.一种应用于喇叭网的聚碳酸酯薄膜的制造方法,其特征是:
所述应用于喇叭网的聚碳酸酯薄膜由聚碳酸酯、无机填充剂、其他助剂以及分散剂组成;所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯;所述无机填充剂为目数大于10000的滑石粉,其含量为所述聚碳酸酯重量的1%;所述其他助剂为热稳定剂和脱模剂,其含量分别为聚碳酸酯重量的0.25%;所述分散剂的含量为所述聚碳酸酯重量的0.2%;
所述制造方法步骤如下:
1).机械预混合
将相应组份的滑石粉体和分散剂以及其他助剂加入到粉状聚碳酸酯基料中,在高速混料机中采用低混-高混-低混交替进行混合;
2).熔融混合
将高速混合好的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混挤出,熔融混合混合过程中的挤出机需为真空状态;
3).冷却切粒
熔融共混合挤出后经室温纯净无杂质的水浴冷却后切粒即成;
4).挤出成型
将上述制备好的原料粒子输送到挤出机料仓进行4~8小时干燥,然后通过真空吸料装置输送到挤出系统里,经过熔融塑化,熔融塑化温度为250~270℃,然后经过T型模头挤出,由成型辊快速冷却成型形成具有良好冲孔性能的聚碳酸酯薄膜。
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