[发明专利]单板条双向定向重组木板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于木材加工技术领域，具体是一种单板条双向定向重组木板及其制造方法。

背景技术

随着天然林木材保护力度的加大，传统实木板材供不应求，具有较好装饰性的珍贵实木板材更是成为奇缺。为满足市场需求，人们开始用速生人工林木材来生产重组木材，以替代传统的实木板材。但现有的重组木材多是以结构材为主，没有考虑板材的装饰效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种板面具有装饰性的单板条双向定向重组木板及其制造方法。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

1.本发明单板条双向定向重组木板的结构是：由多条厚度为0.5-5mm、宽度为10-1000mm、长度不限的单板条以宽面倾斜贴合并经施胶固化而成的板材；板材中单板条的长度方向与板材长度方向大致相同，单板条的宽度方向与板材的板面相交成15-85°的夹角。

所述板材中部的单板条端头均有纵截面呈直角三角形的尖削端头，该直角三角形的高(即单板条的厚度)与底边之比为：1∶3-9。

2.本发明单板条双向定向重组木板的制造方法是按以下具体步骤进行操作：

1)制备单板：将普通木材采用旋切方式加工出厚度为0.5-5mm的单板。

2)制备单板条：将上述旋切单板通过剪切或锯切方式加工成宽度为10-1000mm的单板条，其长度方向大致与木材纹理方向相同，长度尺寸不限。

3)加工单板条端头：根据需要将单板条的一端或两端的端头斜切加工成纵截面呈直角三角形的尖削端头，该直角三角形的高(即单板条的厚度)与底边之比为：1∶3-9。

4)干燥单板条：将上述单板条进行干燥处理，使含水率为6-10％。

5)单板条施胶：采用浸渍或辊涂方式对干燥后的单板条进行施胶。

6)单板条陈化：将施胶后的单板条陈放10-30分钟，陈化后单板条的含水率控制在18％以下。

7)双向定向组坯：将陈化后的单板条以宽面倾斜贴合放入长方形的组坯模具之中，使单板条的长度与组坯模具的长边平行，以控制单板条的长度定向；单板条的宽度定向需借助三角形定向条，使单板条的宽度定向角控制在15-85°；将三角形定向条紧靠组坯模具的长边，然后将单板条的宽面紧贴三角形定向条的斜面；后续各层单板条依次紧贴，从而实现单板条的宽度定向。

8)压固成型：采用普通胶合板的生产工艺对上述板坯进行热压或冷压，在保持压力状态下，使胶粘剂充分固化，胶粘剂固化完成后卸压脱模，获得毛坯板材；

9)毛坯板材加工处理：热压后的毛坯板材在空气中冷却至室温，随后按普通实木加工方式进行裁边、刨平和砂光处理，最后得到单板条双向定向重组木板产品。

为提高成品板材表面的装饰效果，在5)步骤中，在调胶时可添加适量的颜料或染料。

本发明以单板条为结构单元，采用双向定向方式制作重组木板，使形成的板材表面具有类似于天然木材表面的条带状花纹，因而具有很好的装饰效果，可直接用于地板、家具面板和建筑装饰面材等领域。

附图说明

图1是制作本发明产品采用的单板条的结构示意图。

图2是制作本发明产品采用的组坯模具的结构示意图。

图3是制作本发明产品采用的三角形定向条的结构示意图。

图4是单板条和三角形定向条在组坯模具中组合后的结构示意图。

图5是本发明实施例1的产品实物图。

图6是本发明实施例2的产品实物图。

图7是本发明实施例3的产品实物图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明单板条双向定向重组木板的制造方法进行描述：

具体的操作步骤如下：

1.制备单板：将普通木材通过旋切方式加工，获得厚度为0.5-5mm的单板。

2.制备单板条：将旋切单板通过剪切或锯切方式加工，获得单板条1，单板条的长度大致与木材纹理方向平行，去掉腐朽和死节部分，长度尺寸不限，也可以采用普通胶合板工厂的碎料单板。单板条的宽度为10-1000mm，随产品的设计厚度而异。

3.对单板条的端头进行加工：为了使制成的成品板材表面上形成自然的木材纹路，可采用锯切或其它方式将单板条1的端头进行斜切加工，以获得纵截面呈直角三角形的尖削端头，如图1所示，该直角三角形的高a(即单板条的厚度)与底边b之比为：1∶3-9。

4.干燥单板条：对上述单板条进行干燥处理，使含水率达到6-10％的范围。

5.单板条施胶：采用浸渍或辊涂方式对干燥后的单板条进行施胶。为提高成品板材表面的装饰效果，可在调胶时添加适量的颜料或染料。