[发明专利]单板条双向定向重组木板及其制造方法

权利要求书

1.单板条双向定向重组木板，其特征在于：由多条厚度为0.5-5mm、宽度为10-1000mm、长度不限的单板条以宽面倾斜贴合并经施胶固化而成的板材；板材中单板条的长度方向与板材长度方向大致相同，单板条的宽度方向与板材的板面相交成15-85°的夹角。

2.根据权利要求1所述单板条双向定向重组木板，其特征在于：所述板材中部的单板条端头均有纵截面呈直角三角形的尖削端头，该直角三角形的高与底边之比为：1∶3-9。

3.单板条双向定向重组木板的制造方法，其特征是按以下具体步骤进行操作：

1)制备单板：将普通木材采用旋切方式加工出厚度为0.5-5mm的单板；

2)制备单板条：将上述旋切单板通过剪切或锯切方式加工成宽度为10-1000mm的单板条，其长度方向大致与木材纹理方向相同，长度尺寸不限；

3)加工单板条端头：根据需要将单板条的一端或两端的端头斜切加工成纵截面呈直角三角形的尖削端头，该直角三角形的高与底边之比为：1∶3-9；

4)干燥单板条：将上述单板条进行干燥处理，使含水率为6-10％；

5)单板条施胶：采用浸渍或辊涂方式对干燥后的单板条进行施胶；

6)单板条陈化：将施胶后的单板条陈放10-30分钟，陈化后单板条的含水率控制在18％以下；

7)双向定向组坯：将陈化后的单板条以宽面倾斜贴合放入长方形的组坯模具之中，使单板条的长度与组坯模具的长边平行，以控制单板条的长度定向；单板条的宽度定向需借助三角形定向条，使单板条的宽度定向角控制在15-85°；将三角形定向条紧靠组坯模具的长边，然后将单板条的宽面紧贴三角形定向条的斜面；后续各层单板条依次紧贴，从而实现单板条的宽度定向。

8)压固成型：采用普通胶合板的生产工艺对上述板坯进行热压或冷压，在保持压力状态下，使胶粘剂充分固化，胶粘剂固化完成后卸压脱模，获得毛坯板材；

9)毛坯板材加工处理：热压后的毛坯板材在空气中冷却至室温，随后按普通实木加工方式进行裁边、刨平和砂光处理，最后得到单板条双向定向重组木板产品。

4.根据权利要求3所述单板条双向定向重组木板的制造方法，其特征是：在5)步骤中，调胶时添加适量的颜料或染料。