[发明专利]绿色生态纤维混纺纱线的筒子纱染色方法无效

专利信息
申请号: 201010161222.3 申请日: 2010-04-21
公开(公告)号: CN101831816A 公开(公告)日: 2010-09-15
发明(设计)人: 朱国飞;毛文强 申请(专利权)人: 常熟市亨时特染织有限公司
主分类号: D06P3/87 分类号: D06P3/87;D06P1/38;D06P1/39;D06P3/66
代理公司: 常熟市常新专利商标事务所 32113 代理人: 朱伟军
地址: 215535*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 绿色生态 纤维 混纺 纱线 筒子 染色 方法
【权利要求书】:

1.一种绿色生态纤维混纺纱线的筒子纱染色方法,该方法包括的步骤依次为:纱线松式络筒、装笼、第一次染色、预处理、第二次染色、后处理和紧式络筒,其特征在于:在所述的第一次染色之前增设有前置处理,所述的第一次染色为活性染料染色,而所述的第二次染色为酸性染料染色,所述的前置处理是待纱线放入染缸后,在控制浴比下向染缸中注入水和加入助剂,然后升温到80~90℃,保温15~25min,所述的助剂为纯碱和精练剂,纯碱的加入量为2.0~2.5g/L,而精练剂的加入量为1.0~2.0g/L。

2.根据权利要求1所述的绿色生态纤维混纺纱线的筒子纱染色方法,其特征在于所述的控制浴比是将浴比控制为1∶6~10。

3.根据权利要求1所述的绿色生态纤维混纺纱线的筒子纱染色方法,其特征在于所述的活性染料染色是指在常温下向染缸中注入水,控制纱线与水的重量比1∶6-10,再向染缸中加入助剂和棉用活性染料,常温保温10-20min,然后再向染缸中加入元明粉10-120g/L,再保温20~30min,而后以1/min的升温速率升温至60~65℃,保温5~10min,接着在加入5-40g/L纯碱后继续保温20-60min。

4.根据权利要求1所述的绿色生态纤维混纺纱线的筒子纱染色方法,其特征在于所述的助剂为螯合分散剂、棉用匀染剂和阻染剂A,螯合分散剂、棉用匀染剂和阻染剂A的加入量分别为0.5~1g/L、1~2g/L和2.5~20g/Kg纱。

5.根据权利要求4所述的绿色生态纤维混纺纱线的筒子纱染色方法,其特征在于所述的棉用匀染剂为3RS黄、3BSN红、BB黄、RS/P艳蓝、BRF深蓝、FBN深蓝、BLACKWNN黑中的任意一种或一种以上三种以下的组合。

6.根据权利要求1所述的绿色生态纤维混纺纱线的筒子纱染色方法,其特征在于所述的酸性染料染色是指在常温下向染缸中注入水,控制纱线与水的重量比为1∶6-10,再向染缸中加入助剂和酸性染料,保温10~20min,接着升温到95-100℃,保温10-40min。

7.根据权利要求6所述的绿色生态纤维混纺纱线的筒子纱染色方法,其特征在于所述的助剂为螯合分散剂、酸性匀染剂、冰醋酸和阻染剂B,螯合分散剂、酸性匀染剂、冰醋酸和阻染剂B的用量分别为0.5~1g/L、1~2g/L、1~2g/L和5~20g/Kg纱。

8.根据权利要求6所述的绿色生态纤维混纺纱线的筒子纱染色方法,其特征在于所述的酸性染料为2G黄、2B红、4R黄、2R黄、G红、2RA蓝、G灰、R藏青、A-R黄、A-3G红、A-R蓝中的任意一种或一种以上三种以下的组合。

9.根据权利要求1所述的绿色生态纤维混纺纱线的筒子纱染色方法,其特征在于所述的预处理包括水洗、酸中和、进而水洗、皂洗、热水洗和再次水洗。

10.根据权利要求1所述的绿色生态纤维混纺纱线的筒子纱染色方法,其特征在于所述的后处理包括水洗、上柔、脱水和烘干。

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