[发明专利]轨道板检测标架及其检测方法有效

专利信息
申请号: 201010160114.4 申请日: 2010-04-30
公开(公告)号: CN101824784A 公开(公告)日: 2010-09-08
发明(设计)人: 陈心一;姚云峰;唐杰;周敬勇;冯希 申请(专利权)人: 成都普罗米新科技有限责任公司
主分类号: E01B35/02 分类号: E01B35/02;E01B35/06
代理公司: 成都虹桥专利事务所 51124 代理人: 蒲敏
地址: 610041 四川省成都市高新*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 轨道 检测 及其 方法
【权利要求书】:

1.轨道板检测标架,其特征在于:左检测板和右检测板由连接杆(7)连 接,所述左检测板包括左底板(10)和两个短立板(9),所述左底板(10)和 两个短立板(9)连接在一起,所述右检测板包括右底板(11)和两个短立板(9), 所述右底板(11)和两个短立板(9)连接在一起,所述两个短立板(9)根据 所处位置分为外侧短立板和内侧短立板,在所述左检测板和右检测板上安装有6 个百分表,其中,第一百分表(1)设置于左检测板的内侧短立板的内侧上,并 垂直于左检测板的内侧短立板,第一百分表(1)用于检测左承轨台的小钳口距 离;第二百分表(2)设置于左检测板的左底板(10)上,并垂直于左检测板的 左底板(10),第二百分表(2)用于检测左承轨台的轨底坡;第三百分表(3) 设置于右检测板的内侧短立板的内侧上,并垂直于右检测板的内侧短立板,第 三百分表(3)用于检测右承轨台的小钳口距离;第四百分表(4)设置于右检 测板的右底板(11)上,并垂直于右检测板的右底板(11),第四百分表(4) 用于检测右承轨台的轨底坡;第五百分表(5)设置于右检测板的外侧短立板的 内侧上,并垂直于右检测板的外侧短立板,第五百分表(5)用于检测两承轨台 之间的大钳口距离;第六百分表(6)设置于右检测板的右底板(11)上,并垂 直于右检测板的右底板(11),第六百分表(6)用于检测两承轨面的扭曲度, 在所述左底板(10)的底部设置有第一万向球座(22)和第二万向球座(16), 在右底板(11)上设置有第三万向球座(23),所述第六百分表(6)与承轨面 的接触点与所述第一、第二和第三万向球座与承轨面的三个接触点构成矩形。

2.如权利要求1所述的轨道板检测标架,其特征在于:在所述左检测板和 右检测板上还设置有两个长立板(8),所述左底板(10)、两个长立板(8)、两 个短立板(9)通过螺钉、螺母连接形成矩形结构,所述右底板(11)、两个长 立板(8)、两个短立板(9)通过螺钉、螺母连接形成矩形结构,所述两个长立 板(8)根据所处位置分为前端长立板和后端长立板。

3.如权利要求1所述的轨道板检测标架,其特征在于:所述外侧短立板和 内侧短立板的倾斜角度分别与承轨台的外侧斜面(20)、内侧斜面(21)的倾斜 角度相同,所述左底板(10)和右底板(11)分别与承轨面(19)的倾斜角度 相同。

4.如权利要求1所述的轨道板检测标架,其特征在于:所述第一百分表(1) 与左承轨台的内侧斜面(21)的接触点在承轨面(19)上的正投影距离为h等 于28mm,第二百分表(2)与承轨面(19)的接触点到第一万向球座(22)与承 轨面的接触点的距离为200mm,第三百分表(3)与右承轨台的内侧斜面(21) 的接触点在承轨面(19)上的正投影距离为h等于28mm,第四百分表(4)与承 轨面(19)的接触点到第六百分表(6)与承轨面的接触点的距离=第二百分表 (2)与承轨面(19)的接触点到第一万向球座(22)与承轨面的接触点的距离, 第五百分表(5)与右承轨台的外侧斜面(20)的接触点在承轨面(19)上的正 投影距离为h等于28mm。

5.如权利要求1所述的轨道板检测标架,其特征在于:在所述左检测板的 左底板(10)上设置有配重块(13)。

6.如权利要求1所述的轨道板检测标架,其特征在于:所述连接杆(7) 通过支撑块(15)连接在左底板(10)和右底板(11)上,在所述左底板(10) 和右底板(11)上设置有锁紧套(14)。

7.如权利要求1所述的轨道板检测标架,其特征在于:在所述左检测板的 外侧短立板的外侧面上设置有2个接触点(17),并分别垂直于外侧短立板。

8.如权利要求7所述的轨道板检测标架,其特征在于:所述2个接触点(17) 与左承轨台的外侧斜面(20)的接触点在承轨面(19)上的正投影距离为h等 于28mm。

9.如权利要求7所述的轨道板检测标架,其特征在于:在所述2个接触点 (17)里设置有弹簧,弹簧控制2个接触点(17)与左承轨台的外侧斜面(20) 紧密接触。

10.如权利要求9所述的轨道板检测标架的检测方法,其特征在于:包括 以下步骤:

1)将检测标架放入一对标准承轨台的承轨槽上,2个接触点(17)在簧力 作用下紧贴承轨台的外侧斜面(20),对检测标架进行初始化处理;

2)按步骤1的方式,将检测标架安放在轨道板(18)的承轨槽上,记录6 个百分表上面的数据变化,计算得到轨道板的大小钳口距离、轨底坡和承轨面 的扭曲度。

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