[发明专利]一种制备普通活性碳酸钙系列产品联产氯化铵的方法

说明书

技术领域

本发明涉及无机盐填充材料的制备方法技术领域，尤其涉及一种制备普通活 性碳酸钙系列产品联产氯化铵的方法。

背景技术

活性碳酸钙不仅无毒、无味、无刺激、不燃、折光率低、易于着色，不 溶于水，在空气中稳定、而且具有白度高、流动性好、光泽度好、分散均匀、 填充量大等特点；活性碳酸钙作为高填充量的高档填充剂，广泛应用于橡胶、 塑料、塑钢门窗、PVC电缆料、高级涂料、管材、轮胎、鞋底、聚乙烯吹膜、 密封胶条、玻璃钢制品、电缆包装布、造纸、建材、油墨、日用化工、纺织、 饲料、食品添加剂等行业。活性碳酸钙的生产工艺与生产轻质碳酸钙大致相 同，但在碳化这一工序中应严格控制条件，使生成微细的碳酸钙颗粒，再用 活化剂进行表面处理。即将石灰石与煤混合，其配比约7.5左右，于900～1000 ℃温度下在石灰窑中缎烧，二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔，生石灰进消化 槽，用80～90℃的热水充分消化，制成浓度约9％的乳液，进入碳化塔，通二 氧化碳进行碳化，当碳化时悬浮液的PH值等于7时为反应终点，此时可引入 活化剂，对生成的碳酸钙进行表面处理。如申请号为9410247.X的专利申请文 献，就公开了一种轻质碳酸钙的生产方法及其设备，主要是利用石灰石煅烧后 水化生产的氢氧化钙反应生成碳酸钙；又如申请号为94115875.6的专利申请文 献，就公开了一种活性碳酸钙的生产方法，主要是提供一种在碳化塔乳液出口 设一混合池的湿法工艺，在混合池中加入高级脂肪酸混合甘油酯类表面处理剂， 经过充分混合后脱水干燥、筛选后得到活性碳酸钙产品。

但是这些传统的生产方法，成本高、产率低、生产工艺和设备都很复杂；而 且目前也还没有制备普通活性碳酸钙系列产品联产氯化铵的方法的相关报道。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种生产工艺简单、能 耗低、产品杂质少、环境污染小的制备普通活性碳酸钙系列产品联产氯化铵的 方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种制备普通活性碳酸钙系列产品联产氯化铵的方法，所述制备过程为：

步骤一、先将石灰石粗粉用水调解成乳液，石灰石粗乳液通过碳酸钙给料 线注入到反应器中，然后再将氯化铵注入到反应器中，其中石灰石乳液与溶解 好的氯化铵按照纯物质的质量比1∶0.87～1.27混合于反应器里进行反应，反应 生成的二氧化碳气体用管道抽到反应器外，最后将反应产物用抽滤泵进行抽滤；

步骤二、将步骤一中抽滤得到的固体与水混合后作为母液注入铵碳化器中， 铵碳化器中有事先调配好的氢氧化铵，开动铵碳化器中的搅拌器进行搅拌，同 时通过表面活性剂给料线投入1％～5％的表面活性剂，搅拌的同时，往铵碳化 器中以纯物质的质量比为1∶0.19～0.59徐徐通入二氧化碳气体，待反应液体变成 中性到微碱性时即为碳化终点，停止反应，将反应物用离心机进行分离，离心 得滤饼和氯化铵溶液；

步骤三、滤饼依次经过干燥器，粉碎机和风选机进行干燥、粉碎和风选得 到各个级别的普通活性碳酸钙产品。

其中，所述步骤一中反应生成的二氧化碳通过二氧化碳循环线输入铵碳化器 循环利用。

所述步骤二中，停止反应后将反应物用离心机进行分离，离心得滤饼和氯化 铵溶液，氯化铵溶液通过氯化铵回流线返回第一道工序循环使用。

所述步骤二中，氯化铵溶液依次经过干燥器，粉碎机和风选机进行干燥、 粉碎和风选得到氯化铵晶体。

所述步骤二中，搅拌器的转速60～300转/分。

所述步骤二中，待反应液体变成中性到微碱性时即为碳化终点，其中中性到 微碱性时反应液体的pH为7～9。

所述步骤二中，所述的表面活性剂为硬脂酸或木质素中的一种或几种组合 物。

所述步骤一、步骤二中还可以设置一条氨水循环线，将步骤一中产生的氨水， 通过氨水循环线转换为步骤二中所需的氢氧化铵。

普通活性碳酸钙的系列产品为：占66％的微粉活性碳酸钙和占34％的超微 粉活性碳酸钙。

本发明的化学反应原理如下：

CaCO₃+2NH₄C1+H₂O＝CaC1₂+CO₂+2NH₃·H₂O