[发明专利]中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法有效
| 申请号: | 201010154922.X | 申请日: | 2010-04-22 |
| 公开(公告)号: | CN102010936A | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
| 发明(设计)人: | 林发迪;周忆平;李卫;朴东学 | 申请(专利权)人: | 广西钟山长城矿山机械厂 |
| 主分类号: | C21C7/072 | 分类号: | C21C7/072 |
| 代理公司: | 桂林市华杰专利商标事务所有限责任公司 45112 | 代理人: | 陆梦云 |
| 地址: | 546200 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 中频 感应炉 炉内吹氩气 精炼 耐磨 锰钢 工艺 方法 | ||
1.中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法,包括中频感应炉常规冶炼工艺过程,即炉衬打结、烘烤炉衬、配料装料、熔化、调整成份、合金化、脱氧出钢步骤,其特征是:冶炼中,中频感应炉炉内全程吹氩气。
2.根据权利要求1所述的工艺方法,其特征是:所述的吹氩气的方法包括如下步骤:
(1)设计制造气体扩散器;
(2)将气体扩散器安装在中频感应炉底部的中心,并连接吹氩气系统;
(3)当炉料熔化形成1/3左右的熔池后,采用大功率快速熔炼,从底部扩散器开始向炉内吹氩气;
(4)根据钢液容量控制吹氩气压力和流量,使钢液充分去除有害气体及夹杂物并使温度、成份均质化;
(5)停电镇静,继续吹氩气;
(6)测温,出钢浇注。
3.根据权利要求1或2所述的工艺方法,其特征是:气体扩散器材料为铬镁质耐火材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的工艺方法,其特征是:吹氩气的压力控制在0.5~0.6MPa之间,全程吹氩气时间约85-90分钟。
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