[发明专利]一种组合式换向阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合式三通换向阀，该组合式三通换向阀用于流体的流向切换中。

背景技术

目前，在流体的流向切换中一般均采用多个换向阀，通过各个阀门的开关配合实现，在流体流向切换中易出现失误，如该早打开的晚开，该后一步打开的却提前打开，尤其要两路以上的流体同时改变流向，由此带来非常严重的安全隐患，而且也不利用实现自动化。

为了达到上述的目的，本发明采用下述技术方案

一种组合式三通换向阀，包括壳体和阀门，其特征在于至少一个壳体和至少两个阀门的复合壳体组成，壳体的两侧各有一个能容纳一个阀门的腔室，壳体是有至少三个口，阀门是至少有两个口阀门上的两个口至少在两个方向是与壳体上的两个口相通，两侧的阀门有一个通轴串联在一起形成有两个进口至少有4个出口，两个进口不变，通过调整阀门换向使之左右各有一个需要的方向与进口配合的出口。

优选地，在所述组合式三通换向阀至少有一个壳体和至少两个阀门。

优选地，在所述组合式三通换向阀的阀门是中空的圆柱形或球形，每个阀门上至少有两个相通的口。

优选地，在所述组合式三通换向阀至少两个壳体组合时有联轴器联接。

优选地，在所述组合式三通换向阀至少两个壳体组合时有联动箱联接。

优选地，在所述组合式三通换向阀阀门内侧有复合隔热层。

优选地，在所述组合式三通换向阀阀门内壁有耐火隔热层。

优选地，在所述组合式三通换向阀阀门是同轴经定位正反向旋转装置减速机与电机联接的。

本发明的技术方案和优点将通过结合附加附图进行详细的说明在该附图中：

图1是本发明的第一实施方式组合三通换向阀的侧视剖面图。

图2是本发明的第二实施方式组合三通换向阀的侧视剖面图。

图3是本发明的第一实施方式组合三通换向阀的俯视剖面图。

图4是本发明的第一、二实施方式组合三通换向阀的正视剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图详细地说明了本发明的组合式三通换向阀的优选实施方式，在实施方式1-2中主要以复合壳体，双壳体、联动箱联接的两种组合式三通换向阀为例进行说明。

实施方式1

如图1、图3、图4所示本发明的第一实施方式的组合式三通换向阀，包括两个壳体1、14和两个阀门2、9，联动箱16，联轴器13，在壳体14上有三个口内有一个阀门9，阀门9上有两个口。阀门9内侧有复合隔热层17，内壁上有耐火材料18，壳体14左端有端盖8，端盖8上有轴套或轴承11，轴15上有隔热套10，壳体14外有联动箱16，联动箱16内有两齿轮12，通过短轴19联轴器13与右侧壳体的中轴4联接，壳体1的右端盖2上有正反向旋转定位装置5和电机6，中轴4上有隔热套7

根据上述结构轴15、4的隔热套10、7可防止轴受热变形，阀门2、9内置复合隔热层17、20，耐火材料18、21，可有效防止阀门9、2的变形，中轴15、4通过联动箱中两齿轮12配合，短轴19与联轴器13的联接使两阀门2、9可做同时反向旋转，又通过正反定位旋转装置5及电机6可有效实现两个三通换向阀的流向转换。

实施方式2

如图2所示本发明的第二实施方式的组合式三通换向阀，包括壳体18，阀门2、9，通轴4，在壳体18上有左右两个腔室16、17，内置两个阀门2、9，阀门2、9内侧设置复合隔热层17、14，内壁上设置耐火材料15，通轴上设置隔热层7，壳体两端设置两端盖3、8，轴承或轴套11。通轴外与正反向定位旋转装置5联接通过电机6、传动装置带动。

根据上述结构一个壳体18设置2相腔室，16、17内置两个阀门2、9并由一根通轴4串联具有成本低控制维修方便，不利的是壳体左右各两个出口中在两侧流体流向不同时，出口外接管路就需作大的转向。

通过隔隔热设置的加减，壳体数量的加减，相应的阀门加减，壳体出口的增加，阀门的增加，可扩大本发明的组合式三通换向阀的适用范围，能够应用于多种不同路流体的流向切换。

以上虽然以两种组合式三通称向阀为例进行了说明，但是本发明的组合式三通换向阀也可具有更多个通口的换向阀的组合，如组合式四通换向阀在组合的方式可以由至少一个壳体用通轴串联的方式以及至少两个壳体直接用联轴器进行串联、联动箱任意的组合。

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化。本发明的范围由权利进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。