[发明专利]一种玻璃钢储罐的生产配方及生产工艺

权利要求书

1.一种玻璃钢储罐的生产配方及生产工艺，制备原材料包括玻璃纤维纱、树脂、表面毡、封编毡、玻璃方格布、喷射纱、固化剂、促进剂，其特征在于：树脂与促进剂、固化剂的重量比为100∶0.5-2∶0.5-2.5。

2.根据权利要求1所述一种耐压玻璃钢储罐的配方及生产工艺，其特征在于：树脂与促进剂、固化剂的重量最佳比为100∶1∶1.5。

3.根据权利要求1所述一种耐压玻璃钢储罐的配方及生产工艺，其特征在于：促进剂为环烷酸钴溶液，固化剂为过氧化甲乙酮溶液，树脂类型选择为不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂。

4.根据权利要求1中所述的一种耐压玻璃钢储罐的生产配方及生产工艺，生产工艺包括制衬、固化、脱模、对接、缠绕、固化和装配，其特征在于：制衬工艺中采用喷射成型技术；脱模工序中采用气压顶出脱模工艺；内衬对接工艺中采用了修整、粘贴支撑板、精确对位处理；缠绕工序中内衬为充气支压工艺；其缠绕工艺中采用的是360°全方位立体包络缠绕。

5.根据权利要求4中所述的一种耐压玻璃钢储罐的生产配方及生产工艺，其特征在于：缠绕工艺中，缠绕纱线小车在微机控制下走位到罐体的封头端面；纱线小车上的导丝头由微机控制通过伸缩对罐体封头端面进行包络缠绕。

6.根据权利要求4所述的一种耐压玻璃钢储罐的生产配方及生产工艺，其特征在于：制衬工艺中内衬喷射纱单层厚度要求为1.28mm，无碱方格布厚度要求为0.4mm，喷射纱与无碱方格布交替铺层达到要求，铺层方式采用间断式完成。

7.根据权利要求4所述的一种耐压玻璃钢储罐的生产配方及生产工艺，其特征在于：脱模工序中模具的封头部位开有充气孔，在内衬制作完成后，开起空气压缩机进行充气，使内衬脱离模具。

8.根据权利要求4所述的一种耐压玻璃钢储罐的生产配方及生产工艺，其特征在于：内衬对接工艺中，筒体与封头进行切边处理，在处理后的切边部位粘贴支撑板，支撑板为15cm×5mm，采用行吊进行定位对接。

9.根据权利要求4所述的一种耐压玻璃钢储罐的生产配方及生产工艺，其特征在于：缠绕工艺中的内衬冲入一定量的气体。