[发明专利]一种三次采油用脂肪酰胺多乙烯多胺氨基酸的制备方法及其应用

说明书

技术领域：

本发明涉及一种三次采油用脂肪酰胺多乙烯多胺氨基酸的制备方法及其应用。

背景技术：

表面活性剂用于三次采油主要有单表面活性剂驱油、二元复合驱、三元复合驱。其中三元复合驱(碱+聚合物+表面活性剂)是上世纪八十年代发展起来的一种提高采收率的方法，这种驱油体系能降低油水界面张力，减少了使用残余移动时油珠变形带来的阻力，从而提高了驱油效率。然而，由于三元复合驱体系中的碱(氢氧化钠)对地层中的岩石和矿物有溶解作用，造成联合站处理系统结垢严重，影响了原油生产的正常运转。碱的存在会导致井下结垢，甚至出现产液量下降，生产井卡泵等问题，还会引起油层粘土分散，运移和膨胀，导致油层渗透率下降，对储层造成伤害，严重影响油田生产。为减轻含碱复合体系对油层造成的伤害，一般采用降低碱用量或使用弱碱来协同表面活性剂产生超低界面张力的方法，但弱碱也同样会对地层产生严重的伤害。

当今为了增强表面活性剂的驱油效果，往往采用混合表面活性剂的复配体系进行驱油。但这种体系通过孔隙介质时，因其吸附能力的差异以及在油、水相中分配的不同而发生色谱分离。

发明内容：

为了克服背景技术中的不足，本发明提供三次采油用脂肪酰胺多乙烯多胺氨基酸表面活性剂的制备方法及其应用，由该方法制备的脂肪酰胺多乙烯多胺氨基酸型表面活性剂适用于油田三次采油中，作为驱油剂配制二元复合驱油体系，具有优异的界面张力、乳化和驱油性能，可以与不同的油水条件配伍，达到理想的驱油效果。

本发明的采用的技术方案是：该脂肪酰胺多乙烯多胺氨基酸的制备方法方法包括如下步骤：下列各原料按重量份计：

第一步脂肪酰胺多乙烯多胺中间体的合成：

将100～200份的脂肪酸、30～100份的多乙烯多胺置于装有搅拌装置、冷凝装置、温度计的三口烧瓶中，充分混合后升温到120～160℃回流反应5～8小时后停止反应，将液体冷却至室温即得中间体，该中间体结构如下：

其中：R为C₁₂-C₂₀中的任意一种烷基，

m为1-3中的中的任意整数。

第二步脂肪酰胺多乙烯多胺氨基酸：

取上述100～200份的中间体、30～70份的氯乙酸钠装于有搅拌装置、冷凝装置、温度计的三口烧瓶中，充分混合升温到60℃后加入10～40份的氢氧化钠，反应5～10小时小时后停止反应，所得产物为白色乳状固体，即为脂肪酰胺多乙烯多胺氨基酸表面活性剂。

其中：R为C₁₂-C₂₀中的任意一种烷基；

M＝Na⁺或K⁺或-CH₃中的一种；

m、n为1-3中的任意整数。

上述的多乙烯多胺为亚乙基二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺中的一种。

上述方法制备的烷醇酰胺表面活性剂，其特征在于：作为二元复合驱中的复配剂在三次采油中的应用。

本发明具有如下有益效果：由该方法制备的脂肪酰胺多乙烯多胺氨基酸型表面活性剂适用于油田三次采油中，作为驱油剂配制二元复合驱油体系，具有优异的界面张力、乳化和驱油性能，可以与不同的油水条件配伍，达到理想的驱油效果。它具有毒性低，生物降解性能好，优良的洗涤作用等特点。本发明原料易得，制备工艺简单，适用于工业化生产，而且转化率高。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1、

采用十四酸与亚乙基乙二胺合成脂肪酰胺多乙烯多胺氨基酸。

将136.8kg的十四酸、43.2kg的亚乙基乙二胺置于装有搅拌装置、冷凝装置、温度计的三口烧瓶中，充分混合后升温到130℃反应6小时后停止反应，将液体冷却至室温即得中间体。

取上述中间体133.92kg、57.52kg氯乙酸钠装于有搅拌装置、冷凝装置、温度计的三口烧瓶中，充分混合升温到60℃后加入18.84kg氢氧化钠，反应7小时后停止反应。所得产物为白色乳状固体。

实施例2、

采用十八酸与二亚乙基三胺合成脂肪酰胺多乙烯多胺氨基酸。

将170.4kg的十八酸、61.9kg的乙二胺置于装有搅拌装置、冷凝装置、温度计的三口烧瓶中，充分混合后升温到140℃反应8小时后停止反应，将液体冷却至室温即得中间体。