[发明专利]一种制备复合密封材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及密封材料技术领域，尤其涉及一种制备复合密封材料的方法。

背景技术

密封件或密封垫等密封材料广泛用在法兰管道、汽车发动机、泵和阀门 的流体控制及驱动装置、石油化工设备等装备中起密封作用。为了保证密封 的可靠性和较长的使用寿命，这些密封材料必须具备较好的机械、物理、化 学性能。

现有的密封材料一般为石棉板，但由于石棉板的主要成分为石棉、玻璃 纤维、陶土等，油液、水等物质会在石棉板表面发生渗漏，导致密封效果不 好。同时，石棉板不符合环保要求。为了提高密封效果，现有的密封材料一 般使用以金属为基材制备的复合材料，即在金属薄板上压覆石墨、石棉板等 非金属材料或将金属薄板与非金属材料粘结后拼接或缠绕。但是，此类复合 材料的综合性能要么受到非金属材料，如石墨或石棉等在密度和强度上的限 制；要么价格昂贵，导致密封件或密封垫的成本较高，如橡胶-金属复合密封 材料。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种复合密封材料的制 备方法，本发明提供的方法工艺流程简单，生产成本较低。

本发明提供了一种复合密封材料的制备方法，包括：

向有机溶剂中加入丁腈混炼胶，混合均匀后得到混合物料，所述有机溶 剂为乙酸乙酯和丁酮的混合溶液；

将所述混合物料涂覆于金属板上；

加热所述涂覆了混合物料的金属板，得到复合密封材料。

优选的，所述丁腈混炼胶占所述有机溶剂的重量百分比为20％-50％。

优选的，所述乙酸乙酯和丁酮按体积比为1∶1。

优选的，所述金属板的厚度为0.15mm-1.00mm。

优选的，所述涂覆在金属板上的混合物料的厚度为0.02mm-0.50mm。

优选的，所述涂覆包括滚涂或丝网印刷，刮涂等。

优选的，所述加热温度为160℃-190℃。

优选的，所述加热时间为5min-20min。

优选的，所述金属板为钢板、铝板或铜板。

与现有技术相比，本发明将丁腈混炼胶与有机溶剂混合后的混合物料涂 覆于金属板上，然后将涂覆了混合物料的金属板加热使混合物料固化在金属 板上，从而得到橡胶金属复合密封材料。本发明提供的制备方法工艺流程简 单，对设备要求不高，添加的试剂也比较少，因此，生产成本较低。此外， 通过本发明提供的方法制备的复合密封材料既具有橡胶的耐油性和高压缩回 弹性又具有金属的韧性和加工成型的尺寸一致性，而且不会发生层间渗漏， 密封性能较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的复合密封材料的生产工艺路线图。

具体实施方式

本发明提供了一种复合密封材料的制备方法，包括：

向有机溶剂中加入丁腈混炼胶，混合均匀后得到混合物料，所述有机溶 剂为乙酸乙酯和丁酮的混合溶液；

将所述混合物料涂覆于金属板上；

加热所述涂覆了混合物料的金属板，得到复合密封材料。

本发明将丁腈混炼胶与有机溶剂混合后的混合物料涂覆于金属板上，然 后将涂覆了混合物料的金属板加热使混合物料固化在金属板上，从而得到橡 胶金属复合密封材料。

按照本发明，所述有机溶剂的作用在于溶解所述丁腈混炼胶，使丁腈混 炼胶能够均匀涂覆在金属板上。所述有机溶剂为乙酸乙酯和丁酮的混合溶液， 所述乙酸乙酯和丁酮按体积比优选为1∶1。

本发明对所述丁腈混炼胶的来源没有特殊限制，可以为自行制备或从市 场上购得，本发明优选从市场上购得。所述丁腈混炼胶占所述有机溶剂的重 量百分比优选为20％-50％，更优选为25％-45％，最优选为30％-40％。