[发明专利]一种适合丝质检测的桑蚕茧干燥方法无效

专利信息
申请号: 201010137775.5 申请日: 2010-03-22
公开(公告)号: CN101832698A 公开(公告)日: 2010-09-15
发明(设计)人: 李兵;沈卫德;许雅香;卫正国;陈玉华 申请(专利权)人: 苏州大学
主分类号: F26B5/06 分类号: F26B5/06;G01N1/28
代理公司: 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 代理人: 陶海锋
地址: 215123 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 适合 丝质 检测 桑蚕 干燥 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种桑蚕茧的干燥方法,具体涉及一种适合丝质检测的桑蚕茧干燥方法。

背景技术

桑蚕(Bombyx mori L.)在我国已经被人工驯养5700多年,属鳞翅目蚕蛾科完全变态昆虫,世代包括卵、幼虫、蛹和成虫(蛾)四个虫态。幼虫到后期吐丝结茧,在茧内化蛹,蛹期15天左右。桑蚕茧可用于缫制生丝,生丝是重要的绢纺原料。

生丝丝质的检测是评价蚕桑品种性状的重要手段,目前用于丝质检测的蚕桑茧有两种类型。其一,是鲜茧检测,即把上蔟5~7后的桑蚕茧采集后,直接送检测部门进行检测,其优点是鲜茧不经过烘茧处理,解舒好,可直接反应品种的基本性状。其缺点是由于鲜茧内的蚕蛹是活体,采集后必需在一周内完成丝质检测工作,否则就化蛾,形成蛾口茧,不能用于丝质检测;由于是鲜茧,在送检测部门(目前检测部门仅设在中国农业科学院蚕业研究所,江苏镇江)运输过程中必需轻拿轻放,不能挤压,还要通风换气,否则就形成出血蛹或死蛹,污染茧层,不能进行丝质检测。其二,是烘干的桑蚕茧检测,由于采用的是高温杀死活蛹,茧丝的外层丝胶蛋白会应高温而产生变性,导致缫丝过程中解舒率下降,直接影响生丝的丝长等数据的检测;由于高温烘烤,技术要求高,操作繁杂,操作不当就会造成蛹体破裂,蛹油及其内容物外流,污染茧层,会形成油印茧和黄斑茧等不良茧,影响生丝的品位;不同品种的茧层厚度存在一定的差异,采用同一烘茧方法会造成厚茧层烘不透、薄茧层烘过头的现象,都会对丝质检测数据产生影响。

发明内容

本发明目的是提供一种适合丝质检测的桑蚕茧干燥方法。

为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种适合丝质检测的桑蚕茧干燥方法,采集桑蚕上蔟5~7天的蚕茧,选去不良茧,然后进行干燥处理,所述干燥处理包括以下步骤:

-10~-20℃下将桑蚕茧冷冻4~5小时后,降温至-40~-50℃,抽真空至5~10帕,干燥48~72小时。

采用上述技术方案获得的干燥后的桑蚕茧可直接质检部分用于丝质检测,也可长期保存随时进行丝质检测。

上述技术方案中,采集桑蚕上蔟5~7天的蚕茧,选去不良茧,5~7天的时间是为了使桑茧吐丝完毕,完全化蛹;选去不良茧是为了取样具有代表性。

上述技术方案中,采用温度-40~-50℃,真空(5~10帕),需要连接干燥48小时才能是蛹体95%以上的水分升华成气态。

本发明的基本原理是:蛹体在较低的温度(-10℃~-50℃)下冻结成固态,然后在真空(5~10帕)下使其中的水分不经液态直接升华成气态,最终使桑蚕蛹脱水的干燥技术;同时,因为在真空脱水干燥前在-10~-20℃下将桑蚕茧冷冻处理,可防止活蛹体直接抽真空会爆裂,污染茧层。

由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:

1.由于本发明的技术方案是低温脱水干燥,没有经过高温烘茧处理,使丝质检测的数据能够客观反应各桑蚕品种的基本特性;而且因为不用经过高温烘茧,避免了茧丝的外层丝胶蛋白因高温而产生变性,导致缫丝过程中解舒率下降,因此,相对于高温烘茧的方法,可以显著提高解舒率。

2.本发明中低温干燥后的蚕茧可长期保存、集中运输,避免鲜茧丝质检测过程中时间紧迫、不易运输等问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述:

实施例:一种适合丝质检测的桑蚕茧干燥方法。

(1)材料及设备

供试桑蚕品种为菁松×皓月,冷冻真空干燥系统(Thermo Savant,SNL315)。

(2)采茧:

采集桑蚕上蔟后7天的蚕茧,选去不良茧。

(3)干燥处理:

将冷藏设备的温度调到-20℃,放入桑蚕茧冷冻4小时后,温度调到-50℃,抽真空(5帕),干燥48小时。

设立鲜茧对照区和烘茧对照区,鲜茧对照处理为采下的鲜茧直接用于丝质检测;烘茧对照处理参考《蚕茧收烘技术》(柳德康编著ISBN:780022986)进行。

(4)丝质检测

经处理后的试验区和对照区样茧送农业部蚕桑产业产品质量监督检验测试中心(镇江)进行丝质检测,检测成绩如下:

农业部蚕桑产业产品质量监督检验测试中心(镇江)

解舒净度检验成绩表

注:检验时间:2009年10月,[执行中华人民共和国国家标准(GB/T9176-2006;GB/T9111-2006;GB/T1798-2008)]

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