[发明专利]连续冲切制片机

说明书

技术领域

本发明涉及电池极片制造系统，尤指一种模具冲切的连续冲切制片机。

背景技术

叠片式锂电池由多层正负极片单体叠制而成，这些极片单体总是由涂布、轧制好的整条极片分切而成。传统的操作方式是由人工把正、负极片根据涂层及未涂区先将其分段裁切(裁大片)，再将大片用刀模在压力机上制得一个个单体，旧有方式工序繁杂、劳动强度大、刀模寿命低(≤2万次)、效率低(≤8次/分钟)、定位难于准确、极片易受损、产品一致性差等缺点，用于制造小容量的电池勉强可以，但是对新型的大容量动力电池而言，由于其极片较厚(0.25-0.35mm)，电池串、并联多，这对每个单体一致性要求更高，采用传统制造方式其效率、产品性能、刀模寿命(≤1万次)更是难以应对。

发明内容

本发明目的在于摒弃现有技术之缺点，提供一种效率高、产品一致性好、模具寿命长、运行稳定、适用高性能动力电池、甚至能和轧制设备直联使用的自动化连续冲切制片机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

构造一种连续冲切制片机，包括：

一成型机构，提供动力驱动配套的模具精确冲切出极片外形；

送料机构，设置在成型机构前端，间歇将原料带前送入成型机构及后续工序；

牵引机构，设置在成型机构后端，与送料机构同步牵引原料带前进；

裁切机构，设置于成型机构及牵引机构之间，将送入的极片再次裁切，使极片与原料带分离；

收片机构，位于裁切机构下部，收集制成的极片；

放卷机构，设置在所述送料机构前，装设极片料带卷料，及时供出冲制极片的极片料带，或将从外部直接引入的极片料带顺着极片料带前进的方向继续前送；

张力机构，设置在所述放卷机构、送料机构之间，张紧缓冲料带。

作为一种优选方案，所述成型机构包括压力机构及由其驱动的成型模具，该模具具有和极片产品形状数量适配的上模、下模，其上模和压力机构的动力板连接，受控冲制出极片外形。

更进一步地，所述成型模具冲制的极片具有工艺连接部分，不和原料带完全分离。

作为一种优选方案，所述送料机构包括A主动辊及连接的A伺服电机、A压辊及A气缸，A气缸控制A压辊与A主动辊形成对辊送带结构，伺服前送辊间之极片料带。

作为一种优选方案，所述牵引机构包括B主动辊及连接的B伺服电机、B压辊、B气缸，同步装置及压料带，B气缸控制B压辊与B主动辊形成对辊送带结构，与送料机构同步牵引送出制片后之极片料带的余料，其动力还经同步装置驱动压料带保护极片料带同步运行，防止极片散乱。

作为一种优选方案，所述裁切机构包括C支架、上切刀、下切刀、Y轴气缸、X轴伺服电机及C丝杆副，该C支架由X轴伺服电机及C丝杆副驱动改变其X轴坐标，以补偿裁切位置的误差，Y轴气缸驱动上切刀及下切刀将极片从极片料带切断完全分离。

作为一种优选方案，所述收片机构包括收片盒、升降气缸、吸片板及驱动器，该吸片板位于极片料带下方，并由驱动器驱动绕后端轴转动一角度，该升降气缸控制收片盒的升降，方便收集吸片板送入的极片，收片盒下降后可拉出取出极片。

更进一步地，所述吸片板具有空腔结构，表面开设吸盘或小孔，通入真空并吸持极片。

作为一种优选方案，上述放卷机构包括基座、纠偏电机、D丝杆副、检测器、减速电机、D磁力耦合器、D主动辊、D气缸及D压辊，D气缸带动D压辊，该机构可装放极片料带的料卷，此时D气缸、D压辊去除不用，当极片料带从外部引入时，则D主动辊、D压辊对辊送料。检测器、纠偏电机及D丝杆副组成纠偏系统，使基座的料辊上放出的极片料带保持一直线基准前进，D磁力耦合器接受张力机构反馈的信号，维持料带张力恒定。

作为一种优选方案，在所述放卷机构之前可以设置一入料机构，该入料机构包括G支架及其上的G电机、G磁力耦合器、G主动辊、G压辊及G气缸，G气缸带动G压辊，G主动辊及G压辊构成对辊由G电机通过G磁力耦合器送进极片料带。当极片料带从外部直接引入时，该入料机构发挥作用。

本发明有益效果是：