[发明专利]一种中药滴丸擦丸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种中药滴丸制造设备，具体为一种可擦拭多种规格中药滴丸的中药滴丸擦丸机。

背景技术

中药滴丸制剂已广泛应用于医药行业。生产中药滴丸主要包括滴制、去冷凝剂、筛选干燥和封装四个环节。中药滴丸的擦丸或擦拭属于去冷凝剂中的一个环节。现有中药企业在中药滴丸的擦丸环节中多采用手工操作，生产效率低，劳动强度大，产品卫生标准难于控制；也有中药企业采用衬有吸油材料的机器来擦拭中药滴丸：即将药丸与吸油布料放入转笼一起旋转，丸壁上的油被布料擦拭吸收，布料饱和后可取出，经清洗后再次使用。该方法由于滴制出的滴丸表面附着冷凝剂较多，吸油布料与滴丸接触后，布料很快就吸收冷凝剂至饱和，实际生产中需要频繁停车更换布料。此外，这种生产方式只有一批药丸在擦丸完成从转筒中取出后，才可以将另一批药丸放入转筒中进行下一轮的擦丸，生产效率较低，所以这种不能连续化生产方式，逐渐被企业淘汰。目前，生产中药滴丸制剂的企业大多采用离心脱脂的方式处理滴丸，但其仍为批量处理，不能实现连续进、出料，整个过程很难避免人工操作，影响生产效率。中国专利(公开号CN1357412A)提出了一种带有自动进、出料装置的离心脱脂机，这种中药滴丸去油离心机，相比传统擦拭方法是有明显的优势，由于具备自动上料功能，使生产效率大大提高，但同时也存在缺点：由于其仍为批量操作，大量滴丸在机器转筒内离心去油的过程中，滴丸间、滴丸与筒壁间都难免碰撞挤压，对滴丸有一定的损伤，而且该机器结构较为复杂，安装调试十分繁琐，成本过高，不利实际推广应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种中药滴丸擦丸机，该擦丸机可自动连续完成中药滴丸的擦拭工作，生产效率高，产品质量好，且结构简单、成本低廉、操作简便、安全可靠、适用性好。

本发明解决所述技术问题的技术方案是：设计一种中药滴丸擦丸机，其特征在于该擦丸机包括箱体、箱体支撑装置、传动机构、擦丸机构、排油机构、进料器和出料器；所述支撑装置包括垂直安装在箱体底板上的左支撑座、中支撑座和右支撑座，且左支撑座、中支撑座和右支撑座的高度梯次降低，左支撑座和右支撑座用于倾斜支撑擦丸机构的药筒，同时左支撑座和右支撑座的上端面同在一个平面内，且该平面与水平面成一定倾斜角度；所述传动机构主要包括电机、主动齿轮和被动齿轮，电机安装在所述支撑装置的中支撑座上，电机经主动齿轮驱动安装在药筒外壁上的被动齿轮；所述擦丸机构主要包括药筒及支撑药筒回转的左轴承副和右轴承副，左轴承副的左轴承座和右轴承副的右轴承座分别与所述的左支撑座和右支撑座配合安装，使药筒的中心线与水平面构成所述的一定倾斜角度，药筒的内壁上衬有吸油材料；所述排油机构由挤压辊、出油管和油箱组成，出油管的一端与药筒的输出端连接，另一端与油箱连接；挤压辊设置在药筒内，并保持与药筒的中心线平行，且紧压在药筒内衬的吸油材料上，挤压辊的两端分别安装在左轴承座和右轴承座上；所述进料器和出料器安装在箱体上，并分别与药筒的入口和出口连接。

与现有技术相比，本发明中药滴丸擦丸机可自动连续完成中药滴丸的擦拭(去除冷凝剂)工作，无需人工衔接，也不需要频繁停车更换吸油材料，大幅度提高了生产效率，提高了中药滴丸的卫生标准和产品质量，减轻了工人的劳动强度，节约了资源，降低了成本，并且结构简单，组配紧凑，安全可靠，适用于工业化实施。

附图说明

图1为本发明中药滴丸擦丸机一种实施例的整机结构示意图。

图2为本发明中药滴丸擦丸机一种实施例的擦丸机构及挤压辊的结构示意图。

图3为本发明中药滴丸擦丸机一种实施例的擦丸和排油机构结构(俯视)示意图。

具体实施方式：

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。

本发明设计的中药滴丸擦丸机(简称擦丸机，参见图1-3)，其特征在于该擦丸机包括箱体1、安装在箱体1内的支撑装置2和均安装在支撑装置2上的传动机构3、擦丸机构4、进料器5和出料器6以及排油机构7。

所述的支撑装置2包括垂直安装在所述箱体1的底板11上的左支撑座21、中支撑座22和右支撑座23，且左支撑座21、中支撑座22和右支撑座23的高度由左至右梯次降低(参见图1)，左支撑座21和右支撑座23用于倾斜支撑擦丸机构4的药筒46，同时支撑座2和右支撑座23的上端面同在一个平面内，且该平面与水平面成一定倾斜角度；或者说左支撑座21和右支撑座23的上端面同在一个倾斜的平面内，该倾斜的平面与水平面成一定的夹角；所述的夹角或倾斜角度为5-25°，实施例优选15°。