[发明专利]一种从离子型稀土原矿回收稀土的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从离子型稀土原矿回收稀土的方法，属于有色金属采选冶行业。

背景技术

离子型稀土矿是一种离子态存在的稀土矿物，稀土矿物中的稀土元素，绝大部分以阳离子状态存在，并被吸附在某些矿物载体上，例如，我国南方特有的离子吸附型稀土矿，其大部分稀土离子主要被吸附在高岭石、白云母等铝硅酸盐矿物或氟碳酸盐矿物上。该矿物一般稀土含量很低，但其中中重稀土配分高，是一种宝贵的稀土资源。

目前工业上以含铵离子或钠离子的电解质溶液作为浸矿剂，对离子型稀上矿物进行浸取，铵离子或钠离子与稀土离子发生交换，形成氯化稀土或硫酸稀土，而进入到溶液之中。通过施加工业顶水、自然渗滤，而完成稀土母液与尾渣的分离，由此可获得含氯化稀土或硫酸稀土浸出液。然后在稀土浸出液中加入草酸(或碳铵)等沉淀剂，可获得混合稀土草酸盐(或混合稀土碳酸盐)，再经灼烧后，可获得纯度较高的混合稀土氧化物(一般TREO≥90％)。

离子型稀土矿因矿物特性不同，采矿选矿工艺与其他稀土矿的工艺不同，目前主要采用堆浸和原地浸矿工艺，对矿山环境与生态的影响差别较大。堆浸工艺开采中产生大量尾砂，每产1吨稀土氧化物将产生1600～2000吨尾砂，需占用大面积场地，一旦溃塌，尾砂大量下泄，对生态环境造成的严重破坏。原地浸矿工艺不开挖山体，极少破坏地表植被，资源利用率高。但在采用原地浸矿过程中，如果对地质结构勘探不到位，部分矿山底板结构不严密，人工底板没有做好的情况下，存在浸出液局部渗漏，因无组织排放而造成大量铵离子、稀土离子污染地下水源等问题。

从上所述，在离子型稀土矿的浸取过程中消耗大量含铵离子、钠离子的电解质溶液，它们均进入土壤和地下水，对生态环境造成严重污染，因此，急需开发离子型稀土矿绿色环保开采工艺。

发明内容

本发明以硫酸镁、氯化镁、氯化钙中的至少一种代替大部分甚至全部的硫酸铵或氯化铵作为浸矿剂，用于浸取离子型稀土矿，得到的稀土浸出液经过中和除杂，然后采用碳酸氢镁或/和碳酸氢钙溶液沉淀稀土，得到碳酸稀土产品。该方法取消了碳酸氢铵沉淀剂和大部分硫酸铵、氯化铵或氯化钠浸矿剂，大幅度减少或消除氨氮废水和高盐度钠盐废水对环境和地下水的污染。

为达到上述发明的目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种从离子型稀土原矿回收稀土的方法，其主要步骤如下：将硫酸镁与硫酸铵或氯化铵的混合溶液、或氯化镁与氯化铵或硫酸铵的混合溶液、或氯化镁或/和氯化钙溶液作为浸矿剂，用于浸出离子型稀土原矿，得到含稀土REO 0.3-2.5g/L的稀土浸出液，得到的稀土浸出液经过中和除杂，得上清液，上清液再经沉淀，得到稀土富集物。

所述的稀土浸出液的中和除杂可采用碱性化合物调节pH值为4-5.5，澄清，除去铁、铝等杂质，上清液为纯净的稀土溶液。

所述的上清液的沉淀可以碳酸氢镁或/和碳酸氢钙溶液作沉淀剂，与上清液混合沉淀稀土，经过过滤、洗涤、甩干，得到混合碳酸稀土产品，或经过焙烧，生产混合稀土氧化物产品。

所述浸矿剂中MgO和CaO含量为10-120g/L，其中CaO含量为0-80g/L，NH₄⁺含量为0-10g/L，所得稀土浸出液中REO含量为0.5-2g/L。

所述碱性化合物为氧化镁、氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钙中的至少一种，或轻烧白云石得到氧化镁和氧化钙混合物。

所述碳酸氢镁或/和碳酸氢钙沉淀剂中MgO和CaO含量为5-50g/L，其中CaO含量为0-30g/L，沉淀温度为0-50℃，搅拌反应时间0.5-4小时，沉淀母液pH值为6-8.5。

所述的一种从离子型稀土原矿回收稀土的方法，其特征在于：该方法用于采用原地浸矿或堆浸方式浸取离子型稀土原矿。

所述浸矿剂为硫酸镁和硫酸铵的混合溶液，浸矿剂中MgO含量为30-80g/L、NH₄⁺含量为1-5g/L，采用原地浸矿或堆浸方式浸取离子型稀土原矿，得到0.5-2g/L的硫酸稀土溶液，然后用氧化镁调节pH值为4.5-5，除去铁、铝等杂质，澄清，得到上清液加入碳酸氢镁溶液沉淀稀土，常温下搅拌反应1-3小时，经过滤，得到碳酸稀土沉淀，沉淀母液pH值为6-7.5，含硫酸镁和硫酸铵，加稀硫酸调节pH值为5-5.5，补充硫酸铵，返回作为浸矿剂使用。