[发明专利]三鼓敷贴胶囊及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种使用天然橡胶、顺丁橡胶等通用橡胶制造三鼓成型机敷贴胶囊的工艺方法，具体地说是一种三鼓敷贴胶囊及其制造方法。

背景技术：

目前，三鼓成型机越来越多地应用于子午线轮胎的生产中，其成型鼓上的敷贴胶囊一直为硅橡胶制造，强度低不耐撕裂极易损坏，使用寿命低而且价格高昂，频繁更换降低了成型生产效率，增加了对设备的损害，同时增加了成型生产成本。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种不仅能提高三鼓成型机敷贴胶囊的强度和使用寿命，减少生产过程中敷贴胶囊的更换频次，提高成型效率，而且大幅度降低敷贴胶囊的制造成本，实现效率和质量双提高的三鼓敷贴胶囊及其制造方法。

本发明的目的是这样实现的：一种三鼓敷贴胶囊，其特征在于胶囊主体与轮胎子口接触位置处固定连接高弹布胶布。

本发明的胶囊主体是由以下原材料按重量比组成：

天然胶60～80份；顺丁胶20～40份；活性剂5～8份；补强剂50～60份；防老剂3～4份；软化增塑剂4～6份；硫黄4～5份；促进剂1.5～2.5份，活性剂采用氧化锌和硬脂酸混合而成，补强剂采用N326炭黑、N660炭黑和白碳黑中的一种或两种，防老剂采用TMQ(RD)、6PPD(4020)、微晶蜡并用，软化增塑剂采用芳烃油和增塑剂A，促进剂采用CBS或DM与TMTD 并用。

本发明的高弹布胶布是由尼龙高弹布和胶片预硫化而成，胶片由以下原材料按重量比组成：

天然胶70～90份；顺丁胶10～30份；活性剂5～7份；补强剂45～55份；硫黄份1～2份；促进剂2～3份；防老剂3～5份；软化增粘剂8～12份，胶片的活性剂采用氧化锌和硬脂酸混合而成，胶片的补强剂采用N375炭黑，胶片的防老剂采用TMQ(RD)、6PPD(4020)并用，胶片的软化增粘剂采用芳烃油、增塑剂A及增粘树脂并用，胶片的促进剂选用CBS与HMT并用。

本发明的生产步骤如下：

(a).将上述三鼓敷贴胶囊主体及三鼓敷贴胶囊高弹布胶布的胶片胶料按照上述比例分别在开炼机上进行混炼，混炼工艺过程：

母炼：加生胶(天然胶、顺丁胶)→包辊塑炼4～5分钟→加小料(活性剂、防老剂、增塑剂)和碳黑→混炼8～10分钟→加油→吃完料后左右割刀3次→按10～12mm下片

终炼：加母胶→包辊→加细料(硫黄、促进剂)→炼到细料吃完→薄通4～5次出片

(b).胶囊主体胶在开炼机上预热约5分钟后，按照工艺要求宽度、厚度出胶条；

(c).胶布胶在开炼机或压延机上压成1.5～2mm厚度胶片；

(d).将胶片与高弹布按工艺要求在平板硫化机上硫化成1.5～3mm厚度的高弹布预制胶布；

(e).胶布使用前将贴胶面均匀打毛，去掉原胶面，并按工艺规定宽度、 长度裁剪成条；

(f).将胶囊胶条按工艺规定重量称重、定长制做胶胚；

(g).在胶布打毛后的胶面及裁剪边缘刷一遍稀胶浆，待干燥后，靠胶胚下边缘3-5mm处将胶布胶面贴在胶胚上；

(h).装模时将贴胶布一边靠下，布面朝外，将胶胚呈圆环状放入模腔，胶胚上端稍向外倾斜，以上模芯不直接压在胶胚上为宜；

(i).迅速合模，按温度140～150℃、时间15～25min、压力≥1.0MPa进行硫化；

(j).硫化结束后启模取出胶囊，待冷却后修去多余胶边，打磨平整。

本发明提高了三鼓成型机敷贴胶囊的强度和使用寿命，减少了胶囊更换频次，提高成型生产效率，降低了生产成本。

附图说明：

图：为本发明具体结构示意图。

1、胶囊主体2、高弹布胶布

具体实施方式：

实施例1：

20.5″三鼓敷贴胶囊生产工艺：

胶囊主体1是由以下原材料按重量份组成