[发明专利]液晶显示器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用滴注法(one drop fill method)制造的液晶显示器、 以及制造该液晶显示器的方法。

背景技术

典型的液晶显示器包含在驱动基板和相对基板之间的液晶层。 TFT(薄膜晶体管)器件层、像素电极层、平坦化层和配向膜(alignment film)被设置在驱动基板(TFT基板)上。另一方面，BM(黑矩阵) 层(框架区域)、CF(滤色器)层、共用电极和配向膜被设置在相对 基板上。而且，密封层被设置在驱动基板和相对基板之间，以便将这 些基板附着在一起并防止液晶泄漏。

作为在具有这种配置的液晶显示器中的像素基板和相对基板之 间形成液晶层的方法，使用真空注入法，即：其中，将像素基板和相 对基板接合在一起，然后注入液晶。然而，该方法需要很长时间去注 入液晶，所以存在这样的问题，即：在增加这些基板的面积时，生产 率变差。

为了解决此问题，已经开发了称为ODF(滴注)法的方法。例 如，如在日本未审专利申请公开No.10-186384中所述，在该方法中， 在将两个基板接合在一起以便密封之前将液晶材料滴入在这两个基 板之一上。在ODF法中，作为形成密封层的材料(密封剂)，使用 UV(紫外线)固化密封剂或组合型密封剂。而且，日本未审专利申 请公开No.10-186384还公开了，滴入液晶，将两个基板接合在一起， 然后用压力辊展开液晶，从而在短时间内容易地密封这些基板之间的 液晶。因此，允许批量生产液晶显示器，并且，在中小尺寸液晶显示 器的情况中，不需要用于密封液晶的注入开口，所以不需要用于密封 注入开口的基板厚度，从而允许减小液晶显示器的轮廓(profile)。

发明内容

然而，在现有技术的上述方法中，在被密封剂包围的区域中的液 晶与尚未固化的密封剂接触，从而由于该接触而污染了液晶，并且很 可能还污染了配向膜。当在这种状态下施加紫外线来固化密封剂时， 在密封剂的附近即在面板周围出现配向不良(misalignment)，从而 对图像特性产生影响并降低液晶面板的可靠性。

希望提供一种允许防止由于密封剂而导致的图像特性的下降的 液晶显示器和制造该液晶显示器的方法。

根据本发明的实施例，提供一种包括下述部件(A1)至(C1)的液晶 显示器：

(A1)一对基板，这一对基板分别在彼此面对的位置具有显示区 域，并且具有包围该显示区域的周围区域，这一对基板中的一个基板 在周围区域中包含由阻挡紫外线的材料制成的布线；

(B1)夹于这一对基板之间的液晶层；和

(C1)用于密封液晶层的密封层，被设置为在这一对基板彼此面 对的方向上重叠布线的一部分或全部，

其中，密封层由光固化树脂或组合型树脂制成，该光固化树脂或 组合型树脂包含光聚合引发剂(photopolymerization initiator)，该 光聚合引发剂的含量在0.01wt％(重量百分比)至1wt％的范围内， 并且，该光聚合引发剂具有320nm至420nm的波长峰。

根据本发明的实施例，提供一种制造液晶显示器的方法，该方法 包括下述步骤(A2)至(D2)：

(A2)在一对基板中的一个基板的周围区域中形成环形的密封层， 该密封层由光固化树脂或组合型树脂制成，这一对基板分别在彼此面 对的位置具有显示区域，并且具有包围该显示区域的周围区域，这一 对基板中的一个基板在周围区域中包含由阻挡紫外线的材料制成的 布线；

(B2)将液晶滴入在由密封层包围的区域中；

(C2)在减少的压力下重合这一对基板，然后将压力恢复到大气 压，从而在这一对基板之间形成液晶层；以及

(D2)在形成液晶层后，通过光照射来固化密封层，

其中，光固化树脂或组合型树脂包含光聚合引发剂，该光聚合引 发剂的含量在0.01wt％至1wt％的范围内，并且，该光聚合引发剂具 有320nm至420nm的波长峰。

在根据本发明实施倒的液晶显示器和制造该液晶显示器的方法 中，由包含光聚合引发剂的光固化树脂或组合型树脂制成的密封剂用 于密封液晶层的密封层。该树脂中的光聚合引发剂的含量是0.01wt％ 至1wt％，并且该光聚合引发剂的波长峰是320nm至420nm，从而 有效地固化该密封剂。