[发明专利]一种核极热交换管子与管板填丝自动焊焊接方法无效
| 申请号： | 201010125411.5 | 申请日： | 2010-03-16 |
| 公开（公告）号： | CN101804492A | 公开（公告）日： | 2010-08-18 |
| 发明（设计）人： | 陈龙鹤;王晖;蔡植平;竺凌 | 申请（专利权）人： | 上海电气电站设备有限公司 |
| 主分类号： | B23K9/02 | 分类号： | B23K9/02;B23K9/095;B23K9/235 |
| 代理公司： | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人： | 翁若莹 |
| 地址： | 200240 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 热交换 管子 管板填丝 自动 焊接 方法 | ||
1.一种核极热交换管子与管板填丝自动焊焊接方法，其特征在于，步骤为：
步骤1、选择具有光感定位的焊接机，利用焊接机的光感定位采用过圆心焊接方法；
步骤2、焊接过程分2道焊缝完成，即第一道熔化焊，第二道填丝焊，第一道熔化焊焊透倒角根部，第二道填丝焊满足接头焊高的办法来完成管子(2)与管板(1)的焊接。
2.如权利要求1所述的一种核极热交换管子与管板填丝自动焊焊接方法，其特征在于，
步骤2中所述第一道熔化焊的起弧点位置为5.0-5.2mm，接近管子(2)与管板(1)坡口的结合部位，第二道熔化焊起弧点位置为5.0-5.6mm，相对远离管子(2)与管板(1)坡口的结合部位。
3.如权利要求1所述的一种核极热交换管子与管板填丝自动焊焊接方法，其特征在于，在进行步骤2所述的熔化焊及填丝焊时，管子(2)伸出管板(1)坡口根部0.3-0.8mm。
4.如权利要求1所述的一种核极热交换管子与管板填丝自动焊焊接方法，其特征在于，步骤2中所述熔化焊分3段，每段的焊接峰值电流分别为：130A、125A、108A，弧压为9.8-10.2V，所述填丝焊分3段，每段的焊接峰值电流分别为135A、132A、130A，弧压为10.4-10.8V。
5.如权利要求1所述的一种核极热交换管子与管板填丝自动焊焊接方法，其特征在于，步骤2中所述熔化焊的峰值电流范围为105-135A，基值电流范围为60-65A，所述填丝焊的峰值电流范围为130-145A，基值电流范围为60-65A。
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