[发明专利]壳式变压器矩形圆角铁芯

说明书

技术领域：本发明涉及一种变压器，尤其涉及一种壳式变压器的铁芯。

背景技术：众所周知，铁芯是电力或电炉变压器的重要组成部分，是 电磁感应的磁通路，它由若干厚度为0.23～0.3毫米的硅钢片码叠而成。 由于各硅钢片的尺寸相同，当它们码叠成矩形框状结构的铁芯以后，该铁 芯的各条棱边自然形成90度直角，而该直角棱边又难以通过机械加工的方 式形成圆角；因此在铁芯的直角棱边易形成电场集中而致使直角棱边与矩 形绕组之间容易产生尖端放电，从而导致矩形绕组与铁芯之间绝缘耐压能 力下降。目前，通常采取增大矩形绕组与铁芯之间的绝缘距离来消除尖端 放电现象，但这无疑会增加矩形绕组和铁芯的材料用量、加大制造成本。

发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种体 积小、重量轻、用材少，能够消除尖端放电现象的壳式变压器矩形圆角铁 芯。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括由若干硅钢片 码叠成矩形框状结构的铁芯；铁芯内圈与矩形绕组邻近的四条棱边均为过 渡圆角结构，各过渡圆角由多组宽度尺寸逐级减小码叠成台阶状的硅钢片 组、设置于外层硅钢片组表面且一端弯曲成J字型圆弧的屏蔽硅钢片构成， 该J字型圆弧将各硅钢片组的直角棱边包覆。

在J字型圆弧的内表面以及该J字型圆弧与最内层的硅钢片组之间均 设有绝缘板。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，在硅钢片码叠成 矩形框状结构的铁芯以后，铁芯内圈与矩形绕组邻近的四条棱边即可自然 形成近似于圆弧状的结构，因此不仅能使电场分布更加均匀，消除了传统 变压器矩形绕组与铁芯的直角棱边之间容易产生尖端放电的现象、提高了 矩形绕组与铁芯之间的绝缘耐压能力，而且还可减少矩形绕组和铁芯的材 料用量、降低了制造成本，同时也减小了变压器的体积和重量。另外，由 于设置了屏蔽硅钢片，因此能够屏蔽、隔离集中于各硅钢片组的小直角棱 边的电荷，进一步提高了铁芯与矩形绕组之间的绝缘耐压能力。

附图说明：

图1是壳式变压器的立体结构示意图；

图2是本发明在图1中的A-A剖视图；

图3是图2中的I处放大图；

图4是图2中的II处放大图；

图5是传统壳式变压器在图1中的A-A剖视图。

图中：矩形绕组1  铁芯2  硅钢片组3  屏蔽硅钢片4  J字型 圆弧5  绝缘板6  硅钢片7

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说 明：

在图1～4中，两个矩形框状结构的铁芯2通过矩形绕组1连接构成“8” 字型结构，各铁芯2内圈与矩形绕组1邻近的四条棱边为过渡圆角结构。 各过渡圆角由宽度尺寸逐级减小并码叠成台阶状的多组硅钢片组3、设置 于外层硅钢片组3表面的屏蔽硅钢片4构成，屏蔽硅钢片4的一端向矩形 框内延伸并弯曲成J字型圆弧5，该J字型圆弧将各硅钢片组3的直角棱 边包覆；其中，每一硅钢片组3由多块宽度尺寸相同的硅钢片7码叠而成。 为了避免各硅钢片组3的直角棱边与屏蔽硅钢片4之间发生短路，在J字 型圆弧5的内表面粘贴有弯曲成圆弧状的绝缘板6，在J字型圆弧5与位 于最内层的硅钢片组3之间设有平板状的绝缘板6。所述外层硅钢片组3 是指宽度尺寸最小的那组硅钢片组3，所述最内层的硅钢片组3是指宽度 尺寸最大的那组硅钢片组3。

比较图2、图5不难看出：本发明铁芯2的内圈与矩形绕组1邻近的 四条棱边均为过渡圆角，而传统壳式变压器的铁芯2的各条棱边均为90 度直角；显然，过渡圆角与矩形绕组1之间的距离大于直角棱边与矩形绕 组1之间的距离。