[发明专利]一种结合磷型阻燃丙烯酸酯压敏胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及阻燃高分子制备方法，特别涉及一种结合磷型阻燃丙烯酸酯压敏胶的制备方法。 

背景技术

丙烯酸酯类压敏粘合剂不仅具有保光保色、耐久性强，且燃烧时无卤化氢腐蚀气体释放，因此丙烯酸酯类压敏粘合剂的用量占总压敏粘合剂耗量的90％以上，年耗量在80万吨。目前开发出了许多以丙烯酸酯共聚物为粘料的新型功能性压敏胶粘合剂产品并应用于诸多领域中。但目前市售的阻燃丙烯酸酯压敏胶普遍存在的问题有： 

(1)丙烯酸酯共聚物是由碳氢氧三种元素构成的易燃聚合物，在需阻燃的领域应用(如机舱地毯粘接)时受到限制。 

(2)当用水乳型丙烯酸酯压敏胶作粘料时，因乳液聚合制得丙烯酸酯共聚物分子量较高，从而会因添加无机阻燃剂导致初粘性下降或根本失去原基胶的压敏性，这已成为制备阻燃型压敏胶的一个技术难点。 

(3)随着环保意识的提高及新环保法规的颁布，很多以氯丁橡胶为基胶、或用含卤阻燃剂制得的阻燃型压敏粘合剂及胶带制品均受到极其严格的限制。 

(4)为提高压敏胶的阻燃性能，常用的办法是向粘料中外添加阻燃剂。然而单纯的通过外添加阻燃剂来提高压敏胶的阻燃性，其压敏性和阻燃性很难达到平衡状态。 

中国专利CN200510028764.2涉及一种丙烯酸系压敏胶粘带用无卤难燃剂及其制备方法，该难燃剂包括以下组分及其重量百分比为：有机无卤磷酸酯0％～50％，无机物20％～90％，含氮化合物5％～50％；该难燃剂的制备方法包括首先进行无卤难燃剂的混合配料，然后按1∶1重量比将难燃 剂混合物与有机溶剂混合成浆液并经球磨机研磨2～4小时，通过120目筛后将过筛液体倒入所需阻燃的丙烯酸压敏胶中搅拌均匀，得到含无卤难燃剂的丙烯酸系压敏胶，最后将该含无卤的丙烯酸系压敏胶涂布在基材上制成丙烯酸系压敏胶粘带。虽然此种方法通过添加难燃剂的方法来得到丙烯酸系压敏胶粘带的阻燃性得到了明显提高，但是同时也降低了胶带的初粘性。 

中国专利CN 200720131940.X公开了一种阻燃压敏胶PVC车身贴。它包括喷绘介质(1)、涂层(2)以及硅油防粘纸(3)，喷绘介质(1)为具有良好喷绘性能的专用PVC，所述的涂层(2)为阻燃压敏胶涂层，该涂层添加了无卤阻燃剂三聚氰胺磷酸酯和三聚氰胺氰尿酸酯，阻燃压敏胶涂层(2)在喷绘介质(1)与硅油防粘纸(3)中间。上述实用新型专利由于在压敏胶涂层中添加了多种阻燃剂，多种阻燃剂协同作用，阻燃效果好，降低了火灾发生的危险性，但是，同样外添加阻燃剂，结果也降低其压敏性能，使其压敏性和阻燃性很难达到平衡状态。 

中国专利CN 200810231871.9木材用阻燃粘合剂及其制备方法，按质量百分数计：溴碳苯丙乳液80.0％～85.0％，三氧化二锑1.0％～2.0％，氯化石蜡4.0％～8.0％和去离子水10.0％，其制备方法为：将适量的去离子水、三氧化二锑、氯化石蜡、钛白粉依次加入多用分散研磨机中进行高速分散30～60分钟，降低搅拌速度，加入溴碳苯丙乳液再分散20～40分钟，然后用锥形磨磨至所需的细度，再加入多用分散研磨机中分散10～20分钟，即得木材用阻燃胶黏剂。虽然合成的本征型高分子有阻燃、不迁移、不挥发的优点，但是随着环保意识的提高及新环保法规的颁布用含卤阻燃粘合剂胶带制品均受到极其严格的限制。 

而本专利采用通用易得、价格低廉且环保的阻燃剂和阻燃体系进行阻燃压敏胶的制备；用共聚和共混复合的方法，通过含磷丙烯酸酯单体与常规丙烯酸酯单体溶液共聚，引入磷酸酯基团，赋予丙烯酸酯压敏胶阻燃性， 从而制备了本征阻燃高分子压敏粘合剂，再添加少量的阻燃剂即可得到压敏性和阻燃性均优的压敏粘合剂。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单且性能优良的丙烯酸酯阻燃压敏胶的制备方法，该方法革除了卤系阻燃剂对环境的污染，同时所得阻燃压敏胶稳定，解决了压敏性和阻燃性平衡问题。用共聚和共混复合的方法，通过含磷丙烯酸酯单体与常规丙烯酸酯单体溶液共聚，引入磷酸酯阻燃基团，赋予丙烯酸酯压敏胶阻燃性，从而制备了本征阻燃的高分子压敏粘合剂，然后涂敷在基材上，进行处理即可得到结合磷型阻燃丙烯酸酯压敏胶；为了提高压敏胶内聚能及阻燃性能，还可以向体系中再添加少量的阻燃剂从而得到阻燃性和持粘性更好的压敏粘合剂。 

该方法首先通过自由基溶液聚合方法，制得结合磷型阻燃丙烯酸酯共聚物的溶剂型粘料，然后将该溶剂型粘料与制备好的亲油性聚磷酸铵浆料共混、制样、干燥等制备过程，最终得到压敏性和阻燃性良好的阻燃胶带。