[发明专利]用于生产塑料管的叠加式定径套

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产塑料管的定径套，特别是一种用于生产塑料管的叠加式定径套。

背景技术

在塑料管生产工艺中，一般是将熔融状态的高分子原料物料，注入塑料管模具，从而得到未定型的高温塑料管坯，塑料管坯进入真空箱内冷却并固化。真空箱的入口处设有定径套，将塑料管坯定型，由此确定管材的内径和壁厚。当生产原料发生改变时，塑料管材的收缩率也会发生改变，普通定径套的内径与长度是固定不变的，因此塑料管材的外径就会发生变化，不能符合制品要求，因此需要更换定径套。当工厂需要生产壁厚不同的塑料管材时，由于定径套的内径及长度是固定不变的，因此也需要更换定径套。也就是说，生产同一外径的塑料管至少需要配2个或3个定径套，生产过程中需要多次拆卸和安装，大幅提高了生产成本，造成浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于生产塑料管的叠加式定径套，可以有效解决现有技术中拆卸安装麻烦、生产成本较高等问题。本发明涉及一种用于生产塑料管的叠加式定径套，包括连接在一起的两个或两个以上的分级定径套，相邻的两个分级定径套之间设有连接装置，相邻的两个分级定径套的中心轴位于同一直线上。所述叠加式定径套的边缘处设有固定装置。所述的固定装置为固定板。所述的固定装置为水环体。所述的水环体上按照装有喷嘴。所述连接装置为拉板和拉杆。所述连接装置为螺纹连接。本发明用一个长度可变的定径套就可以生产壁厚不同或原料不同的各种塑料管材，同时能保证管材的外径不会发生变形，既减少了生产中的工作量，又降低了生产成本，此外，还具有塑料管坯预冷却功能。

附图说明

附图1为本发明的分散状态的剖面结构示意图，

附图2为本发明的整体结构示意图。

下面结合附图对本发明进行说明。

具体实施方式

本发明安装在真空箱的入口处，真空箱内部为真空环境。

图中包括连接在一起的两个或两个以上的分级定径套，例如第一分级定径套1、第二分级定径套2、第三分级定径套3，相邻的两个分级定径套之间设有连接装置，相邻的两个分级定径套的中心轴位于同一直线上。

所述叠加式定径套的边缘处设有固定装置，将本发明固定在真空箱的入口处，定径套外保持真空状态，定径套圆周布满了小孔或狭缝，熔体管坯一进入定径套就被真空吸附在定径套的内壁上。

所述的固定装置可以为固定板4，固定板4上设有螺栓孔5，可用固定螺栓将定径套固定在真空箱入口处。

所述的固定装置可以为水环体，水环体结构与固定板类似，但其内部为空腔，有冷水流入。所述的水环体上按照装有喷嘴，工作中将冷水从此喷出，可用来预冷却管坯。

所述连接装置可以为拉板6和拉杆，各个分级定径套的两端分别设有拉板，拉板上均匀分布有多个圆孔7，相邻的两个分级定径套依靠穿过两块拉板的拉杆予以固定。第一分级定径套1与第二分级定径套2之间的连接装置为拉板和第一拉杆8，第二分级定径套2与第三分级定径套3之间为拉板赫第二拉杆9。

所述连接装置可以为螺纹连接，各个分级定径套都制成一端外表面有螺纹，另一端内表面有螺纹的结构，且相邻的两个分级定径套的螺纹结构相对应，安装时可以直接用旋转方式将二者螺纹连接。

本发明在工作中，生产薄壁管材或者使用收缩率较小的原料生产管材时，需要用两级或者两级以上的定径套，也就是说需要的定径套有两个或多个分级定径套。用拉杆、拉板、螺母等零件把多个分级定径套固定到靠近真空箱的入口处的分级定径套后面，并保证各分级定径套同心。定径套长度越长，定型时间也越长，生产出的塑料管材管壁的厚度较小，管材出了多级定径套之后，已经充分冷却，受真空影响小，就能得到所需的外径。只需调节定径套长短，就能生产出同一外径，不同壁厚的塑料管材。

生产厚壁管材或者使用收缩率较大的原料生产管材时，只用一级定径套即可。由于一级定径套长度较短，定径时间较短，生产出的塑料管材管壁的厚度较大，管材出了一级定径套之后，管材未能完全冷却，因此即使使用的原料收缩率较大，受真空的影响，气压可把管材外径增大。