[发明专利]一种环形风道密封隔离装置

说明书

技术领域

本发明涉及环冷机，特别涉及一种环冷机环形风道密封隔离装置。

背景技术

参见图1，该图为现有环冷机环形风道截面剖视图。环形风道是由环形液 槽风道内环板42、环形液槽风道外环板41、门型密封装置盖板33、门型密封 装置内侧板32、门型密封装置外侧板31，以及环形液槽底板43组成的。环 冷机环形风道是上述部件与环形液槽中的液体之间的通道。

环形液槽是由环形液槽风道内环板42、液槽内环板52与环形液槽地板 43，以及环形液槽风道外环板41、液槽外环板51与环形液槽底板43组成的 两个环形通道，并在所述环形通道中放置液体形成的。

环冷机环形风道的冷却风是通过环形风道进风口61进入，由于环形风道 进风口61进入的冷却风流速很大，对门型密封装置盖板33产生强烈的冲击， 反冲气流进入到环形液槽中，引起环形液槽中液体的飞溅，造成跳液现象。 另外由于风机沿环形风道布置的不均匀，以及生产过程可能有部分风机的暂 停使用，致使环形风道中冷却风的环向流速过大，冷却风经过液槽液面时就 会扫液，激起波浪和液花，飞溅的液体进入环形风道后，可能会随着环形风 道中的冷却风进入到门型密封装置盖板33的通风孔331中，进而进入台车中 打湿台车上的矿料，造成矿料的粘结。

因此，如何提供一种环冷机环形风道密封隔离装置，能够防止环形液槽 中液体的飞溅，同时防止环形液槽中飞溅的液体进入环形风道，是本领域技 术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种环冷机环形风道密封隔离装置，用于防止环形 液槽中液体的飞溅，同时防止环形液槽中飞溅的液体进入环形风道。

本发明提供一种环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，所述装置 包括环形液槽风道内环板相安装的第一隔离机构，以及与环形液槽风道外环 板相安装的第二隔离机构；

所述第一隔离机构、第二隔离机构均包括安装件和密封件，所述密封件 通过安装件与所述环形液槽风道内环板或环形液槽风道外环板可拆卸安装； 所述密封件与门型密封装置盖板底面相接触；

所述第一隔离机构密封件与第二隔离机构密封件之间距离大于所述门型 密封装置盖板的通风孔沿环冷机台车径向的宽度。

优选地，所述密封件沿所述环形液槽风道内环板或环形液槽风道外环板 环向设置，且所述密封件长度等于所述环形液槽风道内环板或环形液槽风道 外环板环向长度。

优选地，所述密封件包括相互拼接的若干密封子件，所述安装件包括若 干相互固定连接的安装子件。

优选地，所述安装子件包括与所述环形液槽风道内环板或环形液槽风道 外环板相互安装的安装基板。

优选地，所述安装子件还包括与所述安装基板相互垂直的防风板。

优选地，所述第一隔离机构的防风板与所述第二隔离机构的防风板之间 距离大于或者等于所述门型密封装置盖板的通风孔沿环冷机台车径向的宽 度。

优选地，所述安装件顶端与所述门型密封装置盖板底面之间具有预定距 离。

优选地，所述第一隔离机构、第二隔离机构还包括安装压板，所述安装 压板和所述安装件分别位于所述密封件的两侧。

优选地，所述第一隔离机构、第二隔离机构还包括与所述安装件和所述 环形液槽风道内环板或环形液槽风道外环板相互固定安装的过渡板。

优选地，所述安装件上开设有通孔。

优选地，所述安装件与所述密封件之间通过螺栓螺母安装。

本发明实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置，包括环形液槽风道内 环板相安装的第一隔离机构，以及与环形液槽风道外环板相安装的第二隔离 机构。由于第一隔离机构、第二隔离机构分别包括安装件和密封件，密封件 通过安装件与环形液槽风道内环板或环形液槽风道外环板可拆卸安装；且密 封件与门型密封装置盖板底面相接触，可以阻止环形风道进风口进入的冷却 风进入到环形液槽风道内环板与门型密封装置内侧板，或环形液槽风道外环 板与门型密封装置外侧板之间。