[发明专利]塑料波纹管成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料波纹管成型装置。

背景技术

塑料波纹管成型装置，特别是大直径的塑料波纹管成型装置，一般是由模具挤出的塑料通过一组不断向前移动的铝模块的作用成型为波纹管。所述铝模块由两个半模块组合而成，在波纹管成型通道尾部两个半模块向两侧分开，分开后的两个半模块分别沿返程轨道往回移动，两个半模块到达返程轨道的终端时向中间合拢，并加入到向前移动的铝模块的组列中去，完成一个循环，保证铝模块源源不断的向前移动。这类装置的缺点在于：一是由于结构设计不合理，成型通道运行阻力大，磨损快，能耗高；二是成型铝模块冷却结构繁杂，容易泄漏，且冷却效果差，不能有效提高生产速度；三是片面的追求设备功能的完整性，增加了一些实际不需要或者是几乎用不到的功能机构，比如能满足生产任意长度的带扩口的波纹管的停放站机构，即扩口模块交换台，既增大了设备的体积，又增加了制作的成本，还增大了故障机率。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的塑料波纹管成型装置，解决了现有技术中存在的结构设计不合理、磨损快、冷却效果差、机械寿命短、成本较高等问题。本发明涉及一种塑料波纹管成型装置，包括机架，所述机架上设有两根彼此平行的导轨，每根导轨上分别设有两个或两个以上的半铝模块，两根导轨中间的中线两侧分别设有一对与导轨平行的窄导轨，窄导轨上设有两组或两组以上合并在一起的半铝模块，所述半铝模块底部为平底的底座，底座下表面设有两个与窄导轨大小对应的滑槽，底座侧面设有定位轴承，所述机架上设有半铝模块步进装置，导轨的两端分别设有离合装置。所述半铝模块步进装置为安装于两根导轨之间的中线处上方的机架上的上齿轮，每组合并在一起的半铝模块通过驱动齿条与上齿轮连接，两根导轨之间的中线处下方的机架上设有两个下齿轮，合并在一起的一组的半铝模块的两个底座分别与两个下齿轮相对应。所述离合装置为垂直于导轨的分模丝杆，所述机架上设有与分模丝杆相连接的电机，分模丝杆上设有两个与分模丝杆螺纹相对应的螺母，每个螺母上设有导柱块。所述导轨为环形履带，机架上靠近环形履带处设有减速机，所述环形履带与减速机的转轴相连接。所述环形履带上设有两个或两个以上的档块。任何两个相邻档块的间距相等。所述半铝模块中间设有空腔，半铝模块顶部设有进水接口和出水接口，进水接口和出水接口分别与空腔相连通。所述机架顶部设有气缸，气缸的活塞上设有进水快接头和出水快接头。所述进水快接头与水箱相连接，所述出水快接头与水泵相连接。所述窄导轨的表面设有润滑油槽。本发明可有效减少铝模块和窄导轨之间的磨损，减少模块底座的运行阻力，降低能耗，有效增强铝模块的冷却效果，提高生产效率，减少设备体积，减低产品的成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作详细说明：

附图1为本发明整体结构示意图；

附图2为半铝模块的剖面结构示意图；

附图3为一组半铝模块在返程过程时的结构图；

附图4为一组半铝模块在波纹管成型通道的起点处合拢的示意图；

附图5为一组半铝模块在波纹管成型通道的终点处分开的示意图；

附图6为多组半铝模块在中间成型段的冷却装置示意图。

附图7为半铝模块的冷却装置结构示意图。

具体实施方式

图中包括机架1，所述机架1上设有两根彼此平行的导轨2，每根导轨2上分别设有两个或两个以上的半铝模块3，两根导轨中间的中线两侧分别设有一对与导轨平行的窄导轨4，窄导轨4上设有两组或两组以上合并在一起的半铝模块3，所述半铝模块底部为平底的底座5，底座5下表面设有两个与窄导轨大小对应的滑槽，底座侧面设有定位轴承6，所述机架上设有半铝模块步进装置，导轨的两端分别设有离合装置。

所述离合装置为垂直于导轨的分模丝杆7，所述机架上设有与分模丝杆相连接的电机8，分模丝杆上设有两个与分模丝杆螺纹相对应的螺母9、10，两个螺母上分别设有导柱块11、12。离合装置有两个，一个用于合拢半铝模块，一个用于分离半铝模块。

两根导轨之间的中线处为波纹管成型通道，每一组的两个半铝模块在波纹管成型通道的起点合拢在一起，每一组的两个半铝模块在波纹管成型通道的终点处分离到两根导轨上，并沿着导轨运动。

同一组的两个半铝模块分别在两根导轨上的相应位置对应移动，当同一组的两个半铝模块同时到达导轨的末端时，离合装置的导柱块卡入底座的滑槽内。