[发明专利]圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置及使用方法

权利要求书

1.圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置，其特征是：连接板(1)用螺钉固定在滚子支板的托架(17)上，托架(17)是圆锥滚子无心磨床原有零件；支撑连接板(2)用螺钉固定在连接板(1)上；支撑板(6)用螺钉固定在支撑连接板(2)上；料嘴支撑板(3)用螺钉固定在支撑板(6)上；料嘴(4)用螺钉固定在料嘴支撑板(3)上；卸料头(5)用螺钉固定在料嘴(4)出口端；轴(7)固定在支撑板(6)上；推杆(10)通过第二轴承(23)连接到轴(7)上；第一轴承(20)通过小轴(19)连接到推杆(10)上；打料板(11)用螺钉固定在推杆(10)上；上压板(14)用螺钉固定在连接板(1)上；挡料板(13)用螺钉固定在上压板(14)上；压缩弹簧(18)一端在打料板(11)的弹簧槽内，另一端通过上压板(14)上的弹簧孔顶在弹簧压板(12)上；弹簧压板(12)用螺钉固定在上压板(14)上；压缩弹簧(18)顶着打料板(11)通过推杆(10)绕轴(7)把第一轴承(20)压在凸轮(9)上；凸轮(9)用螺钉固定在螺旋导轮(16)和圆锥滚子无心磨床原有零件上；在正常进料的情况下，圆锥滚子的进料是小端在前，大端在后进入磨削区的，当发生圆锥滚子大小端倒置即大端在前小端在后，滚子(21)在后面滚子推力的作用下前进时，受到上压板(14)的阻止，而不能进入到上压板(14)与连接板(1)之间，这是在安装上压板(14)时，上压板(14)与连接板(1)的间距调整到微小于滚子的大端直径，使滚子的小端很容易进入两板之间而大端不能进入，滚子体的大部分处于卸料头(5)内，压缩弹簧(18)将不能通过打料板(11)推动滚子，同时后续滚子也不能继续前进，因此阻止大小端倒置的滚子进入磨削区的功能得以实现。

2.如权利要求1所述圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置的使用方法，其特征是：送料时，打料板(11)在压缩弹簧(18)的作用下与推杆(10)一起绕轴(7)转动，推杆(10)右端通过小轴(19)和第一轴承(20)压紧在凸轮(9)上；凸轮(9)固定在螺旋导轮(16)的端部，螺旋导轮(16)是圆锥滚子无心磨床原有零件，随螺旋导轮(16)顺时针转动，当凸轮(9)旋转到凸轮(9)的凸起与第一轴承(20)接触位置时，自料嘴(4)和卸料头(5)内过来的滚子(21)在后续滚子的推动下正好进入上压板(14)与连接板(1)中间，被挡料板(13)挡住不能继续向前，后续滚子也不能前进，当凸轮(9)随螺旋导轮(16)旋转一定角度后，打料板(11)在压缩弹簧(18)的作用下与推杆(10)一起绕轴(7)转动把第一轴承(20)压在凸轮(9)非凸起部分上，这时打料板(11)把滚子(21)向右推至螺旋导轮(16)的螺旋槽内，这是通过调整凸轮(9)在螺旋导轮(16)端面的安装位置来实现，同时脱离挡料板(13)的阻挡，滚子(21)在螺旋槽内由螺旋导轮(16)的螺旋挡边的推动下前行进入磨削区；此时，后续滚子由于受到打料板(11)的阻挡而不能进入上压板(14)与连接板(1)之间，随着凸轮(9)的继续旋转，当凸轮(9)再转到凸轮(9)的凸起部位与第一轴承(20)接触时，打料板(11)恢复到原来位置，此时自料嘴(4)和卸料头(5)内过来的后续滚子，随即进入到上压板(14)与连接板(1)之间滚子(21)的位置，进入下一个打料循环。

3.如权利要求2所述圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置的使用方法，其特征是：进入磨削区前自动踢出大小端倒置的滚子，在上压板(14)上安装接近开关(22)，当圆锥滚子不能进入到上压板(14)与连接板(1)之间超过设定的时间时，接近开关(22)通过机床控制系统接通报警信号，发出报警，同时启动打料汽缸(8)向下推出处于卸料头(5)内的大小端倒置的滚子(21)，卸料头(5)为一特殊设计的带有缺口向下的与圆锥滚子大端直径相适应的弹簧钢皮制成的圆筒，当处于卸料头(5)内的滚子受到打料汽缸(8)向下推力的作用时，卸料头(5)的缺口张开，滚子被推出，由于弹簧钢皮的特性，缺口随即又恢复原状，同时打料汽缸(8)的推杆阻止了后续滚子前进，当打料气缸(8)推出大小端倒置的滚子后恢复原位，后续滚子继续进料。