[发明专利]一种镁合金结构件的防腐处理方法无效
| 申请号: | 201010115103.4 | 申请日: | 2010-02-22 |
| 公开(公告)号: | CN101781761A | 公开(公告)日: | 2010-07-21 |
| 发明(设计)人: | 周明杰;许勇 | 申请(专利权)人: | 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司 |
| 主分类号: | C23C18/50 | 分类号: | C23C18/50;C23C18/30 |
| 代理公司: | 深圳中一专利商标事务所 44237 | 代理人: | 张全文 |
| 地址: | 518052 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 镁合金 结构件 防腐 处理 方法 | ||
技术领域
本发明属于金属防腐技术领域,尤其涉及一种针对镁合金结构件的防腐处理方法。
背景技术
镁合金由于密度小、强度和刚度高、导热性能好、优异的铸造性和良好的加工性能,同时具有良好的阻尼性能,在各行各业的应用越来越广泛。据统计,近年镁合金用量在全球范围内的年增长率高达20%,显示了极好的应用前景。但是,镁合金的耐蚀性差,这一直是妨碍其进一步开发使用的一个主要因素。镁合金与铝不同,镁表面生成的氧化膜是疏松多孔的,不能起到显著的保护作用。因此,镁合金在潮湿大气、淡水、海水、大多数有机酸及其盐、无机酸及其盐中都会受到较强烈的腐蚀破坏。镁合金化学镀镍处理,不仅可以获得高的耐蚀性和耐磨性,而且能够在形状复杂的铸件上得到厚度均匀的镀层。
镁合金传统的化学镀镍方法,其工艺步骤:脱脂→水洗→阴极清洗→水洗→酸性浸蚀→水洗→酸性活化→水洗→浸锌→水洗→氰化物镀铜→水洗→化学镀镍。此工艺复杂,操作困难,过程难以控制,成本较高;氰化镀铜打底时,有大量的氰化铜、氰化钠等氰化物,毒性很大,对环境污染非常严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足,提供一种新型的针对镁合金结构件的防腐处理方法。该方法使用化学镀Ni-Cu-P合金,可在镁合金表面上形成一层均匀且具有良好的耐酸、碱、盐性的合金镀层,工艺简单,成本较低。
本发明所述的针对镁合金结构件的防腐处理方法,是对镁合金结构件表面化学镀Ni-Cu-P处理,包括以下步骤:
(1)对镁合金结构件进行洁净处理;
(2)活化处理:活化液包含NH4HF260~100g/L,采用上述活化液活化镁合金结构件8~15min;
(3)化学镀Ni-Cu-P:在镁合金结构件表面镀上Ni-Cu-P镀层;化学镀Ni-Cu-P溶液配比为:NiSO4·6H2O 15~35g/L,NaH2PO2·H2O 15~35g/L,C6H8O7·H2O 10~25g/L,CuSO4·5H2O 0.2~0.8g/L,氟化物5~20g/L,硫脲0.7~1.2mg/L,PH值5.5~7.5,温度为70℃~90℃,在施镀时不断缓慢搅拌使溶液均匀。搅拌使施镀过程溶液均匀,这样能有效地清除浓差极化,加快反应,提高沉积速度,保证镀层质量,镀层不易出现气孔。
为了更好地实现本发明,
步骤(3)中,化学镀Ni-Cu-P溶液配比为:NiSO4·6H2O 20~30g/L,NaH2PO2·H2O 20~30g/L,C6H8O7·H2O 10~20g/L,CuSO4·5H2O 0.4~0.6g/L,氟化物10~16g/L,硫脲0.7~1.2mg/L;PH值6~7,温度为80~85℃,其中所述的氟化物可为HF或/和NH4HF2。
优选方案之一,步骤(3)中,化学镀Ni-Cu-P溶液配比为:NiSO4·6H2O 25g/L,NaH2PO2·H2O 25g/L,C6H8O7·H2O 20g/L,CuSO4·5H2O 0.5g/L,HF 4.6g/L,NH4HF2 10g/L,硫脲1mg/L;PH值6.5,温度为80℃。
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