[发明专利]能获得高产品得率的聚乙烯醇微粉形干粉的生产工艺

说明书

技术领域

属超微细粉碎技术领域。

背景技术

聚乙烯醇是一种具有良好的粘接性能的合成高分子材料，在建材领域中作为建筑胶已得到广泛应用。由于大颗粒聚乙烯醇存在溶解困难(需要加热和在不断搅拌条件下才能溶解)、溶解度小等缺点，不能直接作为建筑胶使用。必须制成胶水才能用于腻子、涂料等在建材产品中使用。

传统的制备胶水方法是将聚乙烯醇制成聚乙烯醇缩甲醛类胶水(即107胶水)后，供配腻子和涂料使用。因107胶水中含游离甲醛、防霉剂、防锈剂等助剂，这些物质对人体和环境都是有害的。2001年7月，建设部明确提出禁止使用聚乙烯醇缩甲醛类胶水(即107胶水)，要求开发107胶的替代产品。

实验发现，将难溶的聚乙烯醇通过超微粉碎技术处理后成微细的粉末状具有快速的溶解性能，其溶解性与颗粒大小有关，聚乙烯醇的颗粒越细，其比表面积大，干粉建材生产过程物料混合性能好，颗粒越细溶解速度越快，施工性能好，外观质量好。

颗粒大小一般控制大于120目为佳，人们试图用传统的涡流粉碎技术于聚乙烯醇，但在细度为120目时，得率仅约20％，生产成本高，效率低。

发明内容

本发明提供一种不含甲醛类物质，且运输，储存和使用均方便，能替代107胶水使用的，且细度大于120目，得率高的，适于生产的能获得高产品得率的聚乙烯醇微粉形干粉的生产工艺。

本发明采取的技术方案：

能获得高产品得率的聚乙烯醇微粉形干粉的生产工艺，其方案是：将聚乙烯醇多级分离，多次快速深冷，使聚乙烯醇多次具冷脆性，由超微粉碎设备用高速气流撞击法，将冷脆性的聚乙烯醇多次粉碎，成细目度大于120的聚乙烯醇微粉形干粉。

实施本发明后的积极效果：聚乙烯醇缩甲醛类胶水生产过程是一个化学过程，产品与原料有质的变化。它是按生产和储存需要加入了对人体和环境都有害的物质。

无溶剂型干粉聚乙烯醇微粉胶粘剂的生产过程是一个物理过程，产品与原料没有质的变化，只有几何形状变化(即由大颗粒聚乙烯醇变为聚乙烯醇微粉)，生产过程不需要加入其他物质，产品中不存在对人体和环境有害的物质。

聚乙烯醇是一种热塑料材料，因常规的“超微粉碎技术”不具有物料的冷却系统和难于排除粉碎过程中所产生的热量等缺点，因此物料不能达到在低温下进行超微粉碎条件，粉碎的细度达不到大于80目的要求，虽然勉强能用，但生产效率低(得率在20％左右)生产成本高，本发明采用空气制冷技术，增加了物料冷却系统和改善粉碎装置的冷却效果，提高超微粉碎效率和产品的细度，聚乙烯醇粉碎细度可达到120～200目以上，超微粉得率可达到95％，生产效率极大提高，从原来得率为20％，现在提高到95％，聚乙烯醇成微粉形干粉，方便储存与运输，能在常温下充分溶解，使用也极方便，且其中没有有毒物质。

具体实施方式

能获得高产品得率的聚乙烯醇微粉形干粉的生产工艺，其方案是：将聚乙烯醇多级分离，多次快速深冷，使聚乙烯醇多次具冷脆性，由超微粉碎设备用高速气流撞击法，将冷脆性的聚乙烯醇多次粉碎，成细目度大于120的聚乙烯醇微粉形干粉。具体步骤如下：

(1)聚乙烯醇原料选择；

(2)快速深冷；

(3)首次高速气流撞击粉碎；

(4)大颗粒固体回收；

(5)继续快速深冷；

(6)再次高速气流撞击粉碎；

(7)选出细目度大于120目的粉末；

(8)包装。

所述的快速深冷是温度低于负100℃。

所述的高速气流是主机转速在4500转/分以上。