[发明专利]宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合散热绝缘防水膜料的制造技术，特别涉及一种宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法。

背景技术

随着高科技产业快速发展，电子元件朝向体积小与高积集密度发展，其所需的效能越来越高，相对也伴随着许多废热的产生，若废热无法适时排除，将会降低电子元件的效能，甚至造成损坏，因此各式各样的散热材料便针对此点进行研发，期望达到提升散热机制的目的。

复合材料是目前最被广泛使用于电子元件导热的高性能材料之一，它可以有效结合有机材料与无机材料的优点。高导热复合材料中，无机材料通常选用具有高热传导性质的陶瓷粉体；一般而言，有机材料易加工，但其物性差，而无机材料物性佳，但加工难。若能将有机材料和无机材料掺合在一起，综合二种材料的优点，则可制造出一种加工容易、物性佳的高效能材料。诸如导热片、导热膏、相转移材料等，都能提升电子元件的散热效率。

以往制造散热绝缘的硅橡胶板片可以使用模压制作流程及压延机的方式制成，对于模压制作流程来说，限定于模具的大小，其产品虽然是可以有宽幅的制品，但是却无法制成连续的板片(sheet)，对于日渐广泛的硅胶板的应用上常常会有尺寸上的不符合，在整个产能方面也会因为非连续式的限制而造成成本的提高，另外薄制的模压制品(0.3mm～3mm)，在公差上会因为较压延机大而更显出其缺点。

因此，本发明即提出一种宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，以有效克服上述的各种问题，具体架构及其实施方式将详述于下。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其是于硅橡胶板片上涂布感压胶并套上聚脂薄膜，以达到绝缘、防水的功效。

本发明的另一目的在于提供一种宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其是利用硅橡胶为主要原料加工得到的混合物压延成硅橡胶板片。

为达上述的目的，本发明提供一种宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，包括下列步骤：(a)将一硅橡胶混合物加温混炼成一胶料，并对该胶料进行塑炼(mastication)使其均匀分散；

(b)利用一压延装置将胶料压延成一硅橡胶板片，并控制该硅橡胶板片的厚度与幅宽，再将硅橡胶板片收卷；

(c)重复步骤(a)～(b)得到多层结构的半成品，将收卷的该硅橡胶板片加硫得到一半成品；以及

(d)经由转贴加工，将一感压胶涂布至该半成品上并套入一聚脂薄膜。

在本发明优选的实施例中，该硅橡胶混合物是在一捏合装置中加温混炼。

其中，该捏合装置为一捏合机、单螺旋押出机、双螺旋押出机或行星式押出机。

在本发明优选的实施例中，该胶料是在一轧轮机中塑炼。

在本发明优选的实施例中，该压延装置中更包括一第一号轮、一第二号轮、一第三号轮及一第四号轮，该压延装置控制该第一号轮与该第二号轮、该第二号轮与该第三号轮以及该第三号轮与该第四号轮之间的积料温度及交叉以控制该硅橡胶板片厚度的均匀性。

其中，该第一号轮、该第二号轮、该第三号轮及该第四号轮的温度为35～55℃。

其中，该第四号轮可加装一压纹轮。

在本发明优选的实施例中，该硅橡胶板片的厚度为0.2～5.0毫米。

在本发明优选的实施例中，该硅橡胶板片的幅宽为60英寸。

在本发明优选的实施例中，该步骤(b)是利用一底材与该压延装置接触以引出该硅橡胶板片。

在本发明优选的实施例中，该步骤(b)是利用一底材与该第四号轮接触以引出该硅橡胶板片。

其中，该底材为聚酯平织布、尼龙平织布、玻璃纤维、聚脂薄膜或聚丙烯酯。

在本发明优选的实施例中，该硅橡胶混合物的成分组成包括：

100重量份的硅橡胶；

10～100重量份的填充剂；

50重量份的陶瓷粉体；

0.01～5重量份的硅油；以及

0.01～5重量份的硅烷。

其中，该硅橡胶混合物中更包括耐热剂、耐燃剂、色料、抗粘剂及抗黄变剂。

其中，该填充剂可为陶瓷粉体、熏硅、沉淀碳酸钡硅、石英粉、抗黄变剂、碳酸钙、氧化锌或氧化铝等。

在本发明优选的实施例中，该步骤(c)中该硅橡胶板片是在一蒸气加硫箱中加硫4～5小时，再于一二次加硫烘箱中以温度200℃加硫2小时。

在本发明优选的实施例中，该步骤(d)可得到一单面的粘着散热绝缘防水膜料，再重复一次步骤(d)可得到一双面的粘着散热绝缘防水膜料。