[发明专利]宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法

权利要求书

1.一种宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于其包括：

(a)将一硅橡胶混合物加温混炼成一胶料，并对该胶料进行塑炼使其均匀分散；

(b)利用一压延装置将该胶料压延成一硅橡胶板片，并控制该硅橡胶板片的厚度与幅宽，并将该硅橡胶板片收卷；

(c)重复步骤(a)～(b)得到多层结构的半成品，将收卷的该硅橡胶板片加硫得到一半成品；以及

(d)经由转贴加工，将一感压胶涂布至该半成品上并套入一聚脂薄膜。

2.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于该硅橡胶混合物是在一捏合装置中加温混炼。

3.如权利要求2所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于该捏合装置为一捏合机、单螺旋押出机、双螺旋押出机或行星式押出机。

4.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于该胶料是在一轧轮机中塑炼。

5.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于该压延装置中更包括一第一号轮、一第二号轮、一第三号轮及一第四号轮，该压延装置控制该第一号轮与该第二号轮、该第二号轮与该第三号轮以及该第三号轮与该第四号轮之间的积料温度及交叉以控制该硅橡胶板片厚度的均匀性。

6.如权利要求5所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于该第一号轮、该第二号轮、该第三号轮及该第四号轮的温度为35～55℃。

7.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于该硅橡胶板片的厚度为0.2～5.0毫米。

8.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于该硅橡胶板片的幅宽为60英寸。

9.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于该步骤(b)是利用一底材与该压延装置接触以引出该硅橡胶板片。

10.如权利要求5所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于该步骤(b)是利用一底材与该第四号轮接触以引出该硅橡胶板片。

11.如权利要求9或10所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于该底材为聚酯平织布、尼龙平织布、玻璃纤维、聚脂薄膜或聚丙烯酯。

12.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于该硅橡胶混合物的成分组成包括：

100重量份的硅橡胶；

10～100重量份的填充剂；

50重量份的陶瓷粉体；

0.01～5重量份的硅油；以及

0.01～5重量份的硅烷。

13.如权利要求12所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于该硅橡胶混合物中更包括耐热剂、耐燃剂、色料、抗粘剂及抗黄变剂。

14.如权利要求12所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于该填充剂可为陶瓷粉体、熏硅、沉淀碳酸钡硅、石英粉、抗黄变剂、碳酸钙、氧化锌或氧化铝等。

15.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于该步骤(c)中该硅橡胶板片是在一蒸气加硫箱中加硫4～5小时，再于一二次加硫烘箱中以温度200℃加硫2小时。

16.如权利要求5所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于该第四号轮可加装一压纹轮。

17.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于该步骤(d)可得到一单面的粘着散热绝缘防水膜料，再重复一次步骤(d)可得到一双面的粘着散热绝缘防水膜料。