[发明专利]钢液外加电场无污染脱氧精炼装置及其应用方法

权利要求书

1.一种钢液外加电场无污染脱氧精炼装置，包括钢包炉体、钢液、熔渣、底吹透气砖和由阳极、阴极以及直流电源组成的电场发生装置，阳极和熔渣接触，阴极和钢液接触，其特征在于所述的阳极安装在可升降机构上，在阳极和熔渣接触区域的上方设有环形保护气体气缝或由若干个小孔构成的环形保护气体气孔，其进气孔由金属管引出与供气系统相连接。

2.根据权利要求1所述的钢液外加电场无污染脱氧精炼装置，其特征在于所述的精炼装置为RH精炼装置，所述的阳极镶嵌安装在可升降的RH循环管上部的外周表面上，通过导线与直流电源的正极相连；所述的阴极安装在钢包炉体的底部表面上，通过导线与直流电源的负极相连。

3.根据权利要求1所述的钢液外加电场无污染脱氧精炼装置，其特征在于所述的精炼装置为CAS-OB精炼装置，所述的阳极镶嵌安装在可升降的隔离罩上部的外周表面上，通过导线与直流电源的正极相连；所述的阴极安装在钢包炉体的底部表面上，通过导线与直流电源的负极相连。

4.根据权利要求1所述的钢液外加电场无污染脱氧精炼装置，其特征在于所述的保护气体为Ar气或N₂以及其它可用惰性气体。

5.根据权利要求3或4所述的钢液外加电场无污染脱氧精炼装置，其特征在于所述的阳极由金属导电陶瓷材料构成，所述的阴极由高温陶瓷、耐高温金属、或与钢液成分相近的自耗电极构成。

6.一种权利要求1、2、3、4或5所述无污染脱氧精炼装置的应用方法，其特征在于包括以下步骤：1)将钢液装入钢包炉体中，控制渣料的加入量，使其熔化后厚度为30～150mm；2)根据熔渣厚度控制可升降机构的下降深度，保证阳极和熔渣接触而不和钢液接触，阴极和钢液接触；3)由外加直流电源通过插入熔渣的阳极和置于钢液中的阴极，施加一直流电压为55～80V，电流为0.1～50A的电场；同时，对钢液进行弱底吹气体搅拌；并通过环形保护气体气缝或由若干个小孔构成的环形保护气体气孔向熔渣与阳极接触的区域吹入保护气体。

7.根据权利要求6所述的无污染脱氧精炼装置的应用方法，其特征在于所述底吹气体的流量为1～100NL/min·吨钢；所述保护气体的流量为1～50NL/min·吨钢。

8.根据权利要求6所述的无污染脱氧精炼装置的应用方法，其特征在于所述渣料中FeO的重量百分比小于5％。