[发明专利]高温炉气净化方法及其净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体涉及高温炉气的净化方法及其所采用的净化装置。

背景技术

利用密闭式锰硅电炉生产加工所产生的最大烟气量约5500Nm3/h，炉气温度300℃～500℃，最高温度不超过700℃，含尘量25～45g/Nm3，气体成分中，煤气成份：CO 65～75％，H₂ 3～5％，CH₄ 5～7％，O₂＜2％，N₂～9.7％；炉尘成份：SO₂ 5～15％，Al₂O₃ 3～7％，FeO～3％，MgO 0.5～3％，CaO 4～6％，C 0.1～0.5％，P 0.1％，Mn 17～30％；烟尘粒度组成：0～1μm：＜10％，3～10μm：＜80％，10～40μm：＜10％。由于含有CO等大量有毒气体，易造成环境污染，直接吸入也会造成人体器官损伤，故炉气不能直接排放，必须经过净化处理。现有的净化方法包括炉气除尘和降温步骤，单级的除尘降温要求装置功率大，设备精良，因此装备费用较高，净化的效率也不尽如人意。

发明内容

本发明的针对以上现有技术的不足，提供了一种多级高温炉气的净化方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

高温炉气净化方法，所述净化方法包括如下步骤：炉气经除尘器去除大颗粒粉尘、溢流水箱粗除尘降温、复喷塔降温除尘、文氏管精除尘降温、脱水器脱水、鼓风机加压后烧结使用或燃烧放空。

文氏管精除尘降温步骤中采用两级文氏管进行连续两次精除尘降温。

复喷塔降温除尘步骤中采用两级复喷塔降温除尘；第一级设于溢流水箱粗除尘降温步骤之后，文氏管精除尘降温之前；第二级设于文氏管精除尘降温之后，脱水器脱水之前。

所述烧结步骤中采用煤气进行烧结。

所述鼓风机加压步骤中采用小回流进行多次加压。

所述鼓风机加压步骤后采用大回流，继续进行文氏管精除尘降温、脱水器脱水，鼓风机加压步骤。

采用两级文氏管精除尘降温时，大回流起于一级文氏管精除尘降温之后，二级文氏管精除尘降温之前。

本发明的另一方案是针对多级高温炉气净化方法所采用的净化装置，包括除尘器、溢流水箱、复喷塔、文氏管、脱水器和鼓风机依次相连。

所述文氏管设置连续的两个。

所述复喷塔为两个，第一复喷塔分别连接溢流水箱和第一文氏管；第二复喷塔分别连接第二文氏管和脱水器。

所述鼓风机的出口连接一防止煤气倒流的止逆水箱。

所述除尘器为重力除尘器，包括除尘器壳体，壳体上设有进气口和出气口，壳体内下端设有排污装置，所述进气口与出气口之间的壳体内壁设有上下间隔的除尘挡板。

所述文氏管设有可发散喷水的进水喷嘴。

所述喷嘴为倒置的碗形，碗口处设发散板，所述发散板上有数个向碗周倾切的出水口。

所述喷嘴包括直筒段连接下端的螺旋段。

所述复喷塔的上端设有喷淋装置，所述喷淋装置为纵向间隔设置的多条进水管道连接的喷嘴座，所述喷嘴座上设置数个复喷喷嘴，相邻两个喷嘴座上的复喷喷嘴交错设置。

所述脱水器为复挡脱水器，包括脱水器壳体，进气管设于壳体下端，出气口设于壳体上端，所述进气管与出气口之间为螺旋型的炉气通道。

本发明的有益效果为：

净化过程中的多级降温除尘，提高了降温除尘的效率，取得较好的效果，而且多级降温除尘对各设备的功率要求较单级除尘低，故本方法中可以采用价格较为低廉的设备，降低购置成本。

采用两级文氏管进行精除尘降温、采用两级复喷塔进行降温除尘、鼓风机加压步骤后再采用小回流和大回流，均是为了提高整个装置的除尘降温效率，确保最后烧结使用或燃烧放空的气体不会对环境造成污染，以及对人体造成伤害。

使用重力除尘器，并上下间隔设置除尘挡板，增加了高温炉气与挡板接触的次数和面积，利于降低高温炉气的气体温度，炉气中的灰尘在重力作用下逐渐沉降，以达到除尘的效果。

文氏管内设置可发散喷水的进水喷嘴，利于喷出的水与同向运行的高温炉气充分接触，提高降温除尘的效率。

所述复喷塔的喷淋装置纵向间隔设置多条进水管道并连接喷嘴座，喷嘴座上设置数个复喷喷嘴，相邻两个喷嘴座上的复喷喷嘴交错设置，可以确保在360度内进行多层次多角度的充分喷淋，提高降温除尘效率。

采用复挡脱水器，并将炉气通道设置成螺旋型，加大了炉气与通道内壁的接触面积，延长了炉气在通道内的运行时间，提高了炉气的降温幅度，实现了较好的脱水效果。

附图说明