[发明专利]一种粉煤灰烧结瓦的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑用瓦的生产方法，具体涉及一种粉煤灰烧结瓦的生产方法。

背景技术

粉煤灰是现代燃煤电厂的副产品，它是在燃煤供热、发电过程中，磨成一定 细度的粉煤在粉煤炉中经过高温燃烧后，由烟道气带出并经收尘器收集的粉尘， 是一种固体废弃物。随着人们生活水平的提高，大量的家用电器走入每个家庭， 从而导致燃煤热电厂增大发电量产生大量的粉煤灰，粉煤灰的再利用成了全球关 注的问题。而传统的烧结瓦采用粘土烧结而成，需要大量的土地资源，且在传统 烧结瓦的烧结过程中有有害气体的排放，污染环境，更重要的是传统的烧结瓦有 时会产生裂纹和小孔，使用时会产生渗水现象。

发明内容

本发明的目的是解决现有烧结瓦存在的上述技术缺陷，提供一种利用固体废 物粉煤灰制造抗冻不风化、致密不渗水、釉面光滑、色泽鲜艳，工艺简单和成本 低的粉煤灰烧结瓦的生产方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种粉煤灰烧结瓦的生产方法， 其所述的方法包括下列步骤：(1)选料：拣出粉煤灰中除粉煤灰外的各种杂质； (2)称重配料：将重量份为60～90份的粉煤灰、重量份为10～30份的粘土、 重量份为10～30份的水和重量份为1～5份的海卵石以干物料称重并混合均匀； (3)球磨：采用球磨机将物料混合物磨成细度为100～150目的泥浆以符合工艺 生产的要求；(4)过筛：用100～150目筛筛泥浆，除掉杂质和不符合要求的粗 颗粒，保证泥料的塑性；(5)压滤脱水：由于球磨机放出的泥浆含水量较多，用 泵将泥浆抽至压滤机除去部分水份，压滤成含水率为1～5％的泥饼；(6)练泥： 采用练泥机捏练泥饼，排除泥饼中的空气，增加泥料的可塑性和致密度；(7)成 型：用压瓦机将泥饼压制成瓦状坯体；(8)干燥：将坯体输送至干燥窑进行干燥； (9)施釉：对干燥后的坯体进行雾化喷釉；(10)烧结：将施釉后坯体送入隧道 窑烧结。

所述泵为柱塞泵。

所述练泥机为真空练泥机。

所述干燥窑的干燥温度为180～250℃，时间2～5小时。

所述隧道窑采用煤气、天然气或液化气作燃料。

所述隧道窑的烧结温度为1000～1500℃，时间3～8小时。

由于本发明采用了上述技术方案，因此，与背景技术相比，本发明具有下列 优点：

1、利用粉煤灰代替传统的粘土，既为粉煤灰固体废物的利用提供了一个出 路，又节约了宝贵的土地资源，具有良好的经济效益和重大的社会效益。

2、该工艺施釉后，经高温煅烧，材料坚固，抗冻不风化，致密不渗水。

3、根据需要加工成各种颜色的釉面，有枣红、玫瑰红、铬锡红、园紫红等 红系列；也有孔雀蓝、钴蓝、钒锆蓝、海碧蓝等蓝系列，还有红棕、深棕、黑棕、 粉棕等棕系列及其它。

4、该工艺生产的烧结瓦表面呈纹样装饰，波浪流线造型，既有适用功能， 又兼装饰观赏性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例中的粉煤灰烧结瓦的生产方法包括下列步骤：

(1)选料：拣出粉煤灰中除粉煤灰外的各种杂质；

(2)称重配料：将重量份为60份的粉煤灰、重量份为10份的粘土、重量 份为10份的水和重量份为2份的海卵石以干物料称重并混合均匀

(3)球磨：采用球磨机将物料混合物磨成细度为100目的泥浆；

(4)过筛：用100目振动筛筛泥浆，除掉杂质和不符合要求的粗颗粒，保 证泥料的塑性；

(5)压滤脱水：用柱塞泵将泥浆抽至压滤机除去部分水份，压滤成含水率 为2％的泥饼；

(6)练泥：采用真空练泥机捏练泥饼，排除泥饼中的空气，增加泥料的可 塑性和致密度；

(7)成型：用压瓦机将泥饼压制成瓦状坯体；

(8)干燥：将坯体输送至干燥窑，在180℃温度下干燥5小时，增加坯体的 强度；

(9)施釉：对干燥后的坯体进行雾化喷釉；

(10)烧结：将施釉后坯体送入以煤气为燃料的隧道窑中，在1000℃温度下 烧结8小时，即烧结成彩釉瓦。

实施例2

本实施例中的粉煤灰烧结瓦的生产方法包括下列步骤：

(1)选料：拣出粉煤灰中除粉煤灰外的各种杂质；