[发明专利]一种具有平板功能的锌电解阴极板绝缘条粘边机有效
| 申请号: | 201010107941.7 | 申请日: | 2010-02-10 |
| 公开(公告)号: | CN101787551A | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
| 发明(设计)人: | 陈进;孙成余;韩朝云;黄云东;罗永光;杜亚;肖良珍;胡如忠;黄成彦;蔡荣培;张志江;陈启红;代军;尤贵祥;王俊峰;廖忠 | 申请(专利权)人: | 云南驰宏锌锗股份有限公司 |
| 主分类号: | C25C7/02 | 分类号: | C25C7/02;C25C1/16 |
| 代理公司: | 昆明大百科专利事务所 53106 | 代理人: | 何健 |
| 地址: | 655011 *** | 国省代码: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 具有 平板 功能 电解 阴极 绝缘 条粘边机 | ||
技术领域
本发明属锌电解阴极板绝缘条粘边设备,特别是能够将绝缘条进行粘边和阴极板冷却、校平的设备。
背景技术
在生产阴极板的过程中,需将粘边条通过加热粘在加热过的阴极板上,当阴极板粘上绝缘条后,为了定型、更好的密封、冷却消除加热产生的应力提高阴极板的合格率。故当阴极板进行绝缘条粘边后,需进行压模、冷却、校平,确保阴极板加工的质量。
原有采用对阴极板进行绝缘条粘边的方法,是通过人工压模,效率低下,人工劳动强度大,不能满足工业化大规模阴极板生产的要求。
目前尚没有成套的阴极板绝缘条粘边设备对阴极板进行粘边、冷却、校平,影响了阴极板产品质量,造成了能耗的增加、材料的浪费、工作效率低。
发明内容
本发明正是为了克服阴极板绝缘条粘边后板弯、变形、密封性差,提供一种操作简单、维修方便、粘边效率高、工作可靠具有平板功能的锌电解阴极板绝缘条粘边设备。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。
本发明由电液推杆装置、上支架装置、压模冷却平板装置和下支架装置组成;其连接结构为:
a. 电液推杆装置所包括的电液推杆、铰支座,通过螺栓连接固定在上支架装置上;
b. 上支架装置包括支撑槽钢、支撑导向限位装置、上支架板组;支撑槽钢下端有支撑导向限位装置与下支架装置连接;
c. 压模冷却平板装置由上模具装置、下模具装置构成;上模具装置焊接在上支架板组上,下模具装置焊接在下支架板组上,模具通过电液推杆装置的电机正反转带动电液推杆上下实现模具的合模和开模;
d. 下支架装置包括下支架板组、支架;下支架板组通过导向支撑导向限位装置与上支架装置连接在一起、下支架板组焊接在支架上。
本发明的电液推杆装置与上模具装置连接;电液推杆装置在升降过程中通过支撑导向限位装置的导向作用实现阴极板的平稳升降。
本发明电液推杆装置通过螺栓与上支架装置连接;上支架装置通过支撑导向限位装置与下支架装置连接;压模冷却平板装置通过焊接固定在上、下支架装置;从而连接成整体。
本发明由于通过控制开关顺利的实现模具的开模、合模控制,模具的使用寿命长,具有结构紧凑、操作简单、技术先进等优点。整机结构简单,便于维护检修,故障排除的时间短,提高了生产效率。本发明所有装置完全独立,每个装置的任何部分也相对独立,单独控制,保证使用与检修安全。在使用过程中,本发明锌电解阴极粘边机粘边、冷却、校平效果较好。使用过程通过冷却水的合理控制(循环使用),有效的节约水资源,提高经济效益。
本发明的有益效果是,①操作简单:通过控制开关控制顺利的实现模具的开模、合模控制,模具的使用寿命长,本发明锌电解阴极粘边机粘边、冷却、校平效果较好。②维修方便:整机结构简单,便于维护检修,故障排除的时间短,提高了生产效率。③结构、原理好:粘边机通过压模冷却平板装置,夹紧阴极板,电液推杆装置将上模升降,改变了老式粘边机通过人工升降的问题,减少了劳动强度,提高了生产效率。④经济实用:本发明采用不锈钢,材质较好,对阴极板无损伤,模具使用寿命可达四年以上。
下面结合附图及实施例进一步阐述本发明的内容。
附图说明
图1为本发明阴极板粘边机的原理示意框图;
图2为本发明粘边机的结构示意图;
图3为图2的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
一种具有平板功能的锌电解阴极板绝缘条粘边机,其特征在于:见图1,图2,包括有电液推杆装置1、上支架装置2、压模冷却平板装置3、下支架装置4;其连接结构为:
a. 电液推杆装置1所包括的电液推杆5、铰支座6,通过螺栓连接固定在上支架装置2上;
b. 上支架装置2包括支撑槽钢7、支撑导向限位装置8、上支架板组9;支撑槽钢7下端有支撑导向限位装置8与下支架装置4连接;
c. 压模冷却平板装置3由上模具装置10、下模具装置11构成;上模具装置10焊接在上支架板组9上,下模具装置11焊接在下支架板组12上,模具通过电液推杆装置1的电机正反控制带动电液推杆5上下实现模具的合模和开模;
d. 下支架装置4 包括下支架板组12、支架13;下支架板组通过导向支撑导向限位装置8与上支架装置2连接在一起、下支架板组12焊接在支架13上。
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