[发明专利]高氟合晶涂层太阳能光伏电池背膜及其制造方法

权利要求书

1.高氟合晶涂层太阳能光伏电池背膜，其特征在于包括自上而下依次设置的第一基层（1）、第一高氟涂层（2）、第二基层（3）、PET层（4）、第三基层（5）、第二高氟涂层（6）和第四基层（7）的七层结构，第一基层（1）下表面和第二基层（3）上表面之间涂覆设置第一高氟涂层（2），第三基层（5）下表面和第四基层（7）上表面之间涂覆设置第二高氟涂层（6），第二基层（3）的下表面和第三基层（5）的上表面之间涂覆设置PET层（4），所述的第一高氟涂层（2）和第二高氟涂层（6）由改性二氟基涂料和三氟基乙烯基涂料混合而成，其占重量百分比为：三氟基乙烯基涂料占比范围：60-100%，改性二氟基涂料占比范围：0-40%，混合后合晶涂料的粒度直径为5-15μm，第一高氟涂层（2）、第二高氟涂层（6）的厚度为15-35μm。

2.如权利要求1所述的高氟合晶涂层太阳能光伏电池背膜，其特征在于所述的第一基层（1）、第二基层（3）、第三基层（5）和第四基层（7）的厚度为1-30nm。

3.如权利要求1所述的高氟合晶涂层太阳能光伏电池背膜，其特征在于所述的PET层（4）为A、B、C三层共挤结构，整体厚度为150-300μm，其中A层为PET层，占PET层（4）厚度的20%，B层为纳米层，占PET层（4）厚度的60%，C层为阻燃层，占PET层（4）厚度的20%。

4.如权利要求2所述的高氟合晶涂层太阳能光伏电池背膜，其特征在于所述的第一基层（1）、第二基层（3）、第三基层（5）和第四基层（7）的厚度为5-15nm。

5.如权利要求3所述的高氟合晶涂层太阳能光伏电池背膜，其特征在于所述的三氟基乙烯基涂料重量百分比为70%，改性二氟基涂料重量百分比为30%，混合后合晶涂料的粒度直径为5-10μm，第一高氟涂层（2）、第二高氟涂层（6）的厚度为20-30μm。

6.如权利要求4所述的高氟合晶涂层太阳能光伏电池背膜，其特征在于所述的PET层（4）的厚度为180-250μm，B层纳米层为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝和氧化锌的混合物。

7.如权利要求1所述的高氟合晶涂层太阳能光伏电池背膜，其特征在于在第一基层（1）、第二基层（3）、第三基层（5）、第四基层（7）的表面采用等离子体硅化钛纳米处理技术进行处理，然后进行第一高氟涂层（2）、PET层（4）、第二高氟涂层（6）的涂覆，涂覆时采用高精密涂覆生产线无波纹涂覆技术，并以辊涂方式将高氟合晶涂料涂装到PET薄片上。

8.如权利要求7所述的高氟合晶涂层太阳能光伏电池背膜，其特征在于高氟合晶涂料的涂装速度为10-30m/分钟，涂装厚度为15-35μm，固化温度为120-140℃，固化剂采用封闭型异氰酸酯，解封温度为80-140℃。

9.如权利要求8所述的高氟合晶涂层太阳能光伏电池背膜，其特征在于高氟合晶涂料的涂装速度为15m/分钟，涂装厚度为20-25μm，固化温度为135℃，解封温度为90-100℃。