[发明专利]油脂碱炼水洗废水用于脱胶中的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及食用油脂加工领域，具体涉及油脂碱炼过程中的水洗废水用于脱胶工序进行脱胶的方法。 

背景技术：

植物油中的胶溶性物质主要是磷脂。磷脂既富营养又对油脂具有抗氧化增效作用，但它们在油中存在会影响油品质量和油脂深度加工。在脱胶工艺中常采用的脱胶方法是水化脱胶和酸炼脱胶，当然还有其他方法，例如：干式脱胶、湿式脱胶、超级脱胶、膜过滤脱胶法等。磷脂中的水化磷脂可通过传统的水化脱胶方法除去，非水化磷脂以磷脂酸和溶血磷脂酸的钙镁盐形式存在，具有明显的疏水性，去除较为困难。采用任何一种方法进行脱胶，使脱胶油的磷含量在20ppm以下是很不容易的。 

发明内容：

为了克服常规脱胶法生产脱胶油的缺陷，适应现代技术发展，满足市场的需求，我们提出了一种经过改进的脱胶工艺： 

毛油升温至70℃-75℃，加入油重的浓度为85％的食用级磷酸0.1％-0.2％，快速搅拌1-2min，使其充分接触，加入经过滤后的碱炼水洗废水为油重的10％-15％，其水洗废水温度约为85℃；pH为9.12；含皂量0.82％；含油量0.32％，在60-70r/min的搅拌下进行脱胶反应，反应时间在25-30min，反应温度在70℃-80℃，离心分离，取上层脱胶油测其磷含量。 

本发明的有益点是： 

1、油脂损耗降低，脱胶效果及油品质量较好，经过脱胶工序后，得到脱胶油的磷含量约为20ppm，经过碱炼水洗工序后，测碱炼油的磷含量约为6ppm。 

2、采用水洗废水脱胶，生产每千克成品油可节省能量34～36KJ；热水约为140千克。 

3、水洗废水中溶有一些脂肪酸钠皂，并且废水呈弱碱性，还含有部分油脂、蛋白质、悬浮物等，如直接排入下水，会造成环境污染。水洗废水直接用于脱胶，不仅回收了水洗废水中的油脂，使精炼车间达到零排放，同时也节省了污水处理费用。 

本发明的步骤如下： 

步骤一：原料升温，大豆毛油升温达到75℃，碱炼水洗废水升温达到85℃； 

步骤二：浓度为85％的食用级磷酸添加量的确定，取等量5份大豆毛油分别放入5个烧杯中； 

步骤三：在5个烧杯中分别加入磷酸为原料重的0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％，然后快速搅拌1-2min，使其充分接触后，加入一定量的废水； 

步骤四：在一定的温度下，以60r/min搅拌一段时间，离心，取上层油液测其磷含量，确定磷酸添加量； 

步骤五：水洗废水添加量的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量磷酸，快速搅拌1-2min，使其充分接触后，分别添加废水为原料重的8％、10％、12％、14％、16％，在一定的温度下，以60r/min搅拌一段时间，离心，取上层油液测其磷含量，确定废水添加量； 

步骤六：脱胶时间的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量磷酸，快速搅拌1-2min，使其充分接触后，添加最适量的废水，在一定的温度下，以60r/min搅拌，选择不同的脱胶时间，15min、20min、25min、30min、35min，脱胶后离心，取上层油液测其磷含量，确定脱胶时间； 

步骤七：脱胶温度的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量磷酸，快速搅拌1-2min，使其充分接触后，添加最适量的废水，选择不同的脱胶温度，70℃、74℃、78℃、82℃、86℃，以60r/min搅拌一定的时间，脱胶后离心，取上层油液测其磷含量，确定脱胶温度； 

本发明的关键是脱胶条件的确定，包括水洗废水最适量、磷酸最适量、脱胶时间及温度。按照最佳工艺参数试验，得到脱胶油，测其磷含量在20ppm以下，同时也证明了废水的利用价值。 

具体实施方式：

具体实施方式一：本实施方式的步骤如下： 

步骤一：原料升温，大豆毛油升温达到75℃，碱炼水洗废水升温达到85℃； 

步骤二：浓度为85％的食用级磷酸添加量的确定，取等量5份大豆毛油分别放入5个烧杯中； 

步骤三：在5个烧杯中分别加入磷酸为原料重的0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％，然后快速搅拌1-2min，使其充分接触后，加入一定量的废水； 

步骤四：在一定的温度下，以60r/min搅拌一段时间，离心，取上层油液测其磷含量，确定磷酸添加量；