[发明专利]利用粉煤灰制备的焦炉密封膏及其制备方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及利用粉煤灰制备的焦炉密封膏及其制备方法及其应用。

背景技术

QRD热回收焦炉是负压操作生产冶金焦炭和铸造焦炭的焦炉，无化产回收，环境污染小，由于焦炉炉门与焦炉炉壁间密封不严，致使化焦率增高，一般达2-5％，严重浪费能源，既造成空气污染又影响焦化企业的经济效益。

一、QRD热回收焦炉的生产特点：

1.焦炉内炭化室温度在800℃-1600℃，铸铁炉门的内表面温度和炭化室温度一样在800℃-1600℃，而外表面温度在60-150℃。

2.焦化生产根据品种、质量不同，结焦时间也不相同。如铸造焦，结焦时间在6-8天，而冶金焦结焦时间在3-4天。以冶金焦为例：每隔3-4天需将焦炉门拆卸下来，利用推焦设备将焦炭推出炭化室；将生产焦炭的捣固煤饼重新推放到炭化室，挂装上炉门，进行密封，重新生产焦炭。(按年产120万吨焦炭小型焦化企业计算，拆、装焦炉炉门分别高达6万次)，这就对QRD焦炉密封提出了挑战性课题。既要保证生产时炉门对空气隔绝密封，又要在出焦时，方便炉门的拆卸。如采用硅酸盐等耐火材料进行密封，不但成本高，而且出焦时不方便炉门拆卸(用该材料密封，经高温焙烧与炉壁、炉门粘结成一体，不易破拆)。即焦炉生产既要采用胶粘剂的原理进行对空气隔绝密封，又要方便装入煤饼→密封焦炉门→成焦后拆卸焦炉门→推出焦炭→装入煤饼→密封焦炉门→成焦后拆卸焦炉门→推出焦炭的重复循环生产工艺。(不同于钢铁冶炼炉的一次密封，长期使用)。

3.所谓方便拆卸是指：焦炭生成后，拆卸下炉门，推出焦炭；随即装入煤饼、装上炉门、密封，再生产焦炭。这一操作程序每隔三到四天循环一次。所以用于封闭焦炉炉门与焦炉炉壁的密封材料，必须具有高温密封性能，又同时满足容易拆卸焦炉炉门的要求。即操作工人在拆卸炉门后，密封口残留层用手掰下或工具轻轻铲除即可。不能用重力锤打或用化学方法进行清除密封口。

所谓方便填充、涂抹是指：施工人员在焦炉炉门挂装好炭化室余温达800℃时，将密封膏状物制作成条状迅速填充、涂抹到焦炉炉门与焦炉炉壁的缝隙处，一般应在20分钟完成炉门封闭。

4.炉门和炉壁间隙2-6cm。

发明内容

为了解决焦炉炉门密封不严的问题，本发明提供一种焦炉密封膏。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种焦炉密封膏，由如下原料制成：

Al₂O₃             5kg；

85％正磷酸        2000ml；

海泡石纤维        3kg；

滑石粉            10kg；

水                4kg。

本发明还提供制备上述焦炉密封膏的方法：将所述量Al2O3、85％正磷酸、滑石粉和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。

本发明提供一种焦炉密封膏，由如下原料制成：

Al₂O₃             5kg；

85％正磷酸        6000ml；

海泡石纤维        3kg；

水                20kg；

Al₂O₃含量为37.5％的粉煤灰    50kg。

具体讲，上述Al₂O₃含量为37.5％的粉煤灰为西山煤电煤矸石电厂粉煤灰。

本发明还提供制备上述焦炉密封膏的方法：将所述量Al₂O₃、85％正磷酸、粉煤灰和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。

本发明还涉及上述焦炉密封膏在焦炉炉门密封中的应用。

本发明实现的有益效果如下：

利用粉煤灰为原料，实现了废弃物的再利用，有利于环保。本发明产品填补了焦炉密封专用材料的空白。

具体实施方式

实施例1

本实施例所采用的配方如下：

Al₂O₃             5kg；

85％正磷酸        2000ml；

海泡石纤维        3kg；

水                4kg。

其中的海泡石纤维购自“河北省灵寿县北方矿业加工厂”，商品名称为“海泡石纤维”。

制备方法如下：