[发明专利]一种复合枕木制造工艺有效

申请号：	201010102142.0	申请日：	2010-01-28
公开（公告）号：	CN101850622A	公开（公告）日：	2010-10-06
发明（设计）人：	张听;陈文姬;孙志杰	申请（专利权）人：	北京盘天新技术有限公司
主分类号：	B29C70/34	分类号：	B29C70/34;B29C70/54;B29K311/14;B29K309/08;B29K67/00;B29K75/00
代理公司：	北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250	代理人：	张建纲
地址：	100029 北京市西***	国省代码：	北京;11
权利要求书：	查看更多	说明书：	查看更多
摘要：
搜索关键词：	一种复合枕木制造工艺
钻瓜网技术展会专利词库专利权人专利榜在售专利公布日期热门专利

【权利要求书】：

1.一种复合枕木制造工艺，其包括如下步骤：

(1)选择木质材料内芯或者复合材料内芯；

(2)在所述木质材料内芯外部纵向缠绕玻璃纤维无捻粗纱，向所述玻璃纤维无捻粗纱上喷涂至少添加有固化剂的不饱和聚酯树脂，并利用所述不饱和聚酯树脂对所述玻璃纤维无捻粗纱进行浸润，形成不饱和聚酯树脂增强玻璃纤维无捻粗纱层；对所述复合材料内芯不进行任何处理；

(3)在所述不饱和聚酯树脂增强玻璃纤维无捻粗纱层或复合材料内芯外包裹经偶联剂表面处理后的玻璃纤维多轴向布，并向所述玻璃纤维多轴向布上喷涂聚氨酯树脂，并利用所述聚氨酯树脂对所述玻璃纤维多轴向布进行浸润并充分发泡，形成聚氨酯树脂增强玻璃纤维多轴向布层。

2.根据权利要求1所述的复合枕木制造工艺，其特征在于，在步骤(3)之前，在所述不饱和聚酯树脂增强玻璃纤维无捻粗纱层或复合材料内芯外沿横向的轴向铺设经偶联剂表面处理后的玻璃纤维无捻粗纱，并向所述玻璃纤维无捻粗纱上喷涂聚氨酯树脂，并利用所述聚氨酯树脂对所述玻璃纤维无捻粗纱进行浸润并充分发泡，形成聚氨酯树脂增强玻璃纤维无捻粗纱层。

3.根据权利要求1所述的复合枕木制造工艺，其特征在于，所述纵向缠绕的角度为-40～45度。

4.根据权利要求1所述的复合枕木制造工艺，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述玻璃纤维多轴向布通过使用电控压力滚筒和定型装置将其包裹在所述不饱和聚酯树脂增强玻璃纤维无捻粗纱层或复合材料内芯外。

5.根据权利要求2所述的复合枕木制造工艺，其特征在于，所述玻璃纤维无捻粗纱通过电控张力纱架和导引装置进行横向铺设。

6.根据权利要求1所述的复合枕木制造工艺，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂增强玻璃纤维无捻粗纱层的厚度为1～10mm。

7.根据权利要求1所述的复合枕木制造工艺，其特征在于，所述聚氨酯树脂增强玻璃纤维多轴向布层的厚度为1～5mm。

8.根据权利要求1或7所述的复合枕木制造工艺，其特征在于，所述聚氨酯树脂增强玻璃纤维无捻粗纱层的厚度为10～20mm。

9.根据权利要求1或2所述的复合枕木制造工艺，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

10.根据权利要求1或2所述的复合枕木制造工艺，其特征在于，所述玻璃纤维多轴向布为无碱玻璃纤维三轴向布或者四轴向布，其克重为600～1200g/m²。

11.根据权利要求1或2所述的复合枕木制造工艺，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂的粘度为300～1500cp，标准凝胶时间为10～90s。

12.根据权利要求1或2所述的复合枕木制造工艺，其特征在于，所述聚氨酯树脂由如下重量百分比的原料组成：

多元醇29.9～59.5％，异氰酸酯40～70％，发泡剂0.1～0.5％。

13.根据权利要求1或2所述的复合枕木制造工艺，其特征在于，所述聚氨酯树脂的发泡倍率为2.0～4.0，室温条件下的凝胶时间为1～10min。