[发明专利]超声波水洗鞋材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及超声波水洗制鞋材料的方法，尤其是橡胶和EVA脱油、脱离型剂、材质表面去污的方法。

背景技术

制鞋材料的清洗，目前通用做法是：1、利用甲苯及苯类衍生物等有机溶剂脱油、脱离型剂、材质表面去污，使材质表面处理能达到Bonding粘合的要求，但是在这种方法的使用中甲苯及苯类衍生物是一种气味相当大并且有毒害的处理剂，此种有机溶剂能进入血液并累积，人体代谢相当长，长年接触易患职业病。2、表面打粗，这种方法也可使橡胶和EVA脱油、脱离型剂，但是本方法人工作业效率低，材料表面有划痕，打粗作业机器震动噪音大，打粗机高速运转粉尘多，对人和环境的危害也是相当大。制鞋业在鞋材清洗方面虽然作了许多研究和试验，至今未能找到很好的方法解决鞋材清洗的问题，所以，市场急需要一种既环保又高效的鞋材清洗作业的方法。

基於以上两种方法在加工上存在的不足，为解决此一问题，我们本领域技术人员思索一种既环保又高效的作业方法，经过长时间的研究与实践发现，利用超声波水洗震荡及酸碱处理能达到一种非常好的效果。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术存在的不足和为满足市场的需求，提供一种安全、环保又高效的超声波水洗鞋材的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，超声波水洗鞋材的方法，其特征是包括如下步骤：

(1)配备超声波水洗机，该超声波水洗机有药水槽、清水槽、中和槽、蒸气盘管加热设备、传动网、烘箱，安装PH电子测试仪，超声波频率为28KHZ，药水槽、清水槽、中和槽分别设置在超声波水洗机内的前段、中段和后段；

(2)在超声波水洗机的前段药水槽内输入酸性处理剂，使槽内PH值＝2.0-2.5，水温为50℃-75℃；中段清水槽内输入清水处理剂，使槽内PH值＝6.5-7.5左右，水温为室温；后段中和槽内输入碱性处理剂，使槽内PH值＝10.5-12，水温为45℃-55℃；

(3)鞋材放在超声波水洗机的上下传动网上，需要处理面朝下，先由前段药水槽通过超声波的高频机械振荡和高压喷洗后，由烘箱用移动式热风循环风刀刮水后，然后经过中段清水槽的清水润洗，再到后段中和槽清洗后进入烘箱干燥后下料。

所述的鞋材为RUBBER或TPU或EVA材料。

所述的鞋材为RUBBER或TPU材料时，超声波水洗机的前段药水槽内水温为65℃-75℃，所述的鞋材为EVA材料时，超声波水洗机的前段药水槽内水温为50℃-60℃。

所述的鞋材通过超声波水洗机的时间为5-6分钟。

所述的传动网为上下网同步传送，采用高钢性不锈钢制成。

本发明对鞋材采用酸碱处理加上超声波机械震荡使材质表面脱油、脱离型剂，达到清洗清洁材质的作用，避免材料表面因打粗而产生划痕。简化了作业过程，降低了生产成本，提高清洗效率和质量，降低劳动强度。鞋材使用传统方法打粗是人均60双/H，现在采用本发明技术后一台超声波水洗机只用3人，时产能是1200双/H，本机器不但在效率上得到了大跃步的提升，而且清洗质量大大改善提高。与传统打粗相比，还更加环保，噪音小，无粉尘，无毒害。

本发明选用的超声波水洗机是在传统机器上加以了改进。

传统机器的上下传动网为固定式间距，对于不同形状、厚度的材料需分机作业，而现经改善的传动网，加装了自由调控柄，使上下传动网根据其材质形状、厚度的不同而调节相应的两网间距，而单机便可清洗多种形状、厚度不同的(MD、IP、TPU、RS)材质。

传统机器加热温水设备为电热加热器，加热效果慢，电力浪费大。而现经改善的加热设备为蒸气盘管，使溶液受热面积大，加热快，在很大程度上降低了能耗。并在蒸气盘管上套上一个便于焊脚架的钢套，使脚架直接焊在钢套上，让盘管整体无任何焊点，使药水无法腐蚀蒸气盘管，而延长盘管的使用寿命。

传统机器溶液PH值需人工按时抽检，操作很不方便。而现经改善的机器上安装PH电子测试仪，使溶液PH值浓度警报电脑自动化。

这一系列的自主改善，使超声波水洗机在实际生产应用中作用显卓，即节省了流程又降低了能耗。

附图说明

图1是常用的打粗方法后材料表面示意图片；

图2是采用本发明清洗后材料表面示意图片。

具体实施方式

以下是相关本发明的具体实施案例。