[发明专利]一种烧结烟气的净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业烟气净化方法，尤其是涉及一种烧结烟气的净化方法。

背景技术

烧结是钢铁冶炼流程中的一个重要环节，是将各种不能直接进入高炉的炼铁原 料加热到1300～1500℃，使物料烧结成块状。烧结过程中产生大量含尘烟气，烟 气中主要污染物为粉尘和SO₂，粉尘浓度约0.5～15g/Nm³，SO₂浓度约600～ 2000mg/Nm³，含水量(体积比)约10％，还含有少量HCl、NOx、HF等有害气体 及重金属、二噁英等有害物质，烟气温度约100～180℃。烧结过程中产生的SO₂占整个钢铁冶炼过程的40～60％。

目前世界上对烧结烟尘的治理均主要采用静电除尘器，其优点是除尘器压力损 失小，运行费用较低，维护检修较简单，但其缺点是除尘效率不稳定，排放浓度经 常超过国家标准120mg/Nm³，而随着环保标准的逐步严格(如即将试行的国家标准 已要求烧结排放粉尘浓度≤50mg/Nm³)，静电除尘器已难以适应新的要求。脉冲袋 式除尘技术经过多年的发展，已取得了相当多的技术成果和使用经验，其最大优点 是除尘效率高且稳定，其排放浓度已可稳定地控制在10mg/Nm³以下，而且阻力可 控制在500～600Pa(与静电除尘器相当)，其过滤元件仅为滤袋，滤袋寿命可达三 年，而且换袋比静电除尘器更换极板、极线方便。

对于SO₂的治理，目前世界上均移植燃煤锅炉相关脱硫技术，在烧结主风机后 串联脱硫装置。至目前为止，国内已采用湿法、半干法及干法等脱硫技术应用于近 十台烧结机，脱硫效率约80～95％，基本能达到环保要求。但在烧结主风机后串 联脱硫装置，从除尘到脱硫工艺流程长，能耗高，维护检修工作量大，运行费用高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺流程较 短、成本较低、能耗较小的烧结烟气的净化方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种烧结烟气的净化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：烧结烟气经 过脱硫塔，除去其中所含SO₂气体的70-80％，然后烟气进入脉冲袋式除尘器，过 滤除去大部分粉尘、有害物质，且再除去8-10％的SO₂气体，最终得到的干净气体 经烧结主风机排入大气，脉冲袋式除尘器收集的粉尘中含有部分未完全反应的脱硫 剂，因此可返回脱硫塔继续使用。与现有技术相比，本发明比现有技术缩短一半， 投资下降50％左右，维护工作量大大下降，运行能耗下降40％以上，除尘器外排 粉尘浓度≤10mg/Nm³，脱硫效率80-90％，同时还可除去烟气中大部分的HCl、NO_x、 HF、重金属及二噁英等有害物质。

所述的脱硫塔采用循环流化床，脱硫塔使用的脱硫剂为碱性氧化物，经喷水雾 润湿。

所述的脉冲袋式除尘器由清灰装置、上箱体、出风口、中箱体、花板、滤袋、 导流板、进风口及灰斗等组成，所述的清灰装置设在上箱体内，所述的出风口设在 上箱体的一侧，所述的中箱体通过花板与上箱体连接，所述的滤袋设在中箱体内， 所述的导流板设在滤袋的一侧，所述的进风口设在灰斗上部，所述的灰斗设在该除 尘器的底部。

所述的清灰装置中的脉冲阀采用专利号为ZL200720074665.2的专利制作，喷 吹管采用申请号为200810033951.3的专利制作。

所述的进风口和出风口的风速为5-6m/s。

所述的导流板引导含尘气流向下流动，其中的粗颗粒粉尘落入灰斗，然后除去 粗颗粒粉尘的气流折向上均匀的进入滤袋过滤。

与现有技术相比，本发明工艺流程比现有技术流程缩短一半，投资下降50％ 左右，维护工作量大大下降，运行能耗下降40％以上，除尘器外排粉尘浓度≤ 10mg/Nm³，脱硫效率80-90％，同时还可除去烧结烟气中大部分的HCl、NO_x、HF、 重金属及二噁英等有害物质。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为脉冲袋式除尘器的结构示意图；

图3为清灰装置的结构示意图。