[发明专利]一种韧皮纤维切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维切断设备，特别是关于一种韧皮纤维切断装置。

背景技术

传统麻类韧皮纤维切断方法一般是采用人工进行切割，操作时一人站在铡刀一侧握持麻束，将麻束送入铡刀下；另一人把持铡刀将送入部分铡断；第三个人站在铡刀另一侧捆扎。但这种方法不仅需要很多的人工，而且需要较长的时间，对于操作人员来说，长时间的弯腰动作和铡麻动作不断重复，不但劳动强度大，会产生视觉疲劳，而且很难准确控制切断长度，还会严重影响后道工序的加工质量。因此，实现机械化麻纤维的切割为人们开发的一个活跃领域。

近年来，出现了许多动力切麻机，如申请号为99810304.7的中国专利，是将烟草加工业的烟草切割机改装用于麻纤维的切割，其原理是在原烟草切割机基础上加装输送装置，压制装置，切割装置，破碎装置。它存在几方面问题：一是机构过于复杂，切断不好控制；二是麻纤维容易缠绕机器，解除缠绕太过复杂；三是涉及到切断麻稍和麻根时，使用不安全，操作不便。

还有许多改进的切麻机，如一种型号为XQD140的纤维切断机，其技术参数为剪切长度：0.5-102mm可调；剪切宽度：140mm；剪切厚度：16mm；剪切次数：140-180次/分；滑块行程：55mm；电机功率：1.5kw；外观尺寸为950×1100×1200mm。然而这些参数的设备如果被用来切断韧皮麻纤维，其滑块行程小、剪切长度、剪切宽度和剪切厚度也明显过小，而且存在切麻质量不稳定，劳动强度大，应用范围有限等缺陷，因此一直未能在生产中广泛应用。美国丹姆意(DM&E)公司生产的超短切断机，其切断长度只有3-200mm，由于切断长度范围过短，显然也难以满足各种韧皮纤维切断的生产要求。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够准确快速切断的韧皮纤维切断装置。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种韧皮纤维切断装置，其特征在于：它包括一“门”字型机架，所述机架一侧设置有一电机，所述电机通过传动机构带动一组蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗轮同轴连接一曲柄连杆机构的曲柄盘，所述曲柄盘上偏心连接一连杆，所述连杆的另一端连接一刀具，所述刀具横跨在所述机架的两道竖梁之间，活动支撑在所述机架的横梁上，所述刀具与所述机架横梁对应设置有斜向运动的导块和导向槽；所述刀具下方的所述机架两侧分别设置有一进料托板和一出料托板，所述进料托板与出料托板之间连接有一正对所述刀具的落刀槽，所述落刀槽中配有硬质垫块，所述进料托板和出料托盘中的一个以上设置有测量纤维长度的刻度。

所述导块制作在刀具上，所述导向槽制作在机架横梁上。

所述导块制作在机架横梁上，所述导向槽制作在刀具上。

所述传动机构为带轮组合、链轮组合、齿轮组合中的一种以上。

在所述进料托板和出料托板中的一个设置有自动送料装置。

所述自动送料装置为一电机或气动驱动的滑动托板，所述滑动托板上设置有测量纤维长度的刻度，所述蜗轮蜗杆机构或曲柄连杆机构上设置有一启停所述自动送料装置的行程开关。

设置在所述落刀槽中的硬质垫块为是木材、橡胶、塑料、胶木、木塑、纤维板材质之一。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明所提供的韧皮纤维切断装置，运用电机通过传动装置、蜗轮蜗杆装置和曲柄连杆机构带动刀具做上、下往复运动的方式实现了切断纤维的自动化，本发明与人工切断纤维的方式相比，有效地提高了生产效率高。2、本发明通过在刀具和机架上配合设置导块和斜向的导向槽，因此不但可以使落下的刀具以准确切削纤维，而且通过刀具的斜向运动使切削更加有力度。3、本发明在刀具下方的机架两侧设置进料托板和出料托板，同时将刀具设置在横跨在“门”字型机架的两立柱间，因此可以在托板上放置足够多的料。4、本发明在进料托板和出料托板中的一个以上设置自动进料装置，特别将自动进料装置设置成一个电机或气动装置驱动的滑动托板，并通过设置在蜗轮蜗杆机构或曲柄连杆机构上行程开关配合，从而可以在实现自动切割的同时实现自动送料。5、本发明由于在进料托板、出料托板和滑动托板中的一个以上设置测量纤维长度的刻度，因此可以实现对纤维的精确、均匀的切割。本发明结构简单紧凑，操作方便，生产效率高，安全可靠，占地面积小，便于保养维修，坚固耐用，可以广泛用于各种韧皮纤维的切断加工过程中。

附图说明

图1是本发明结构示意图

图2是图1的侧视示意图

图3是图2的A-A剖视图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。