[发明专利]漆雾自动静电吸附回收的喷涂房

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种喷涂房，尤其是一种将喷涂工作时产生的漆雾进行自动回收及处理的喷涂房。

二、背景技术

喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。机器喷涂如果采用静电喷漆方式，具有效率高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点，但是静电喷漆必须使用流水线自动运行，否则手拿工件的人也会被喷上油漆了，而流水线设备成本较高，且机器喷涂一般只适合规则的工件，应用范围相对小，因此目前国内大部分厂家仍采用人工喷涂。

人工喷涂是一项危险的工作，因为油漆的挥发性和毒性都比较强，在喷漆过程中，喷漆室内会产生大量油漆雾气，这种雾气不仅损失了大量油漆资源，约有30％～50％的油漆浪费在空气中；同时也严重污染了工作环境，严重影响工人的身体健康。

目前，对付漆雾有几种方法，如水帘式(中国专利号为200420105892.3的喷漆室漆雾清除装置)、干式过滤式(中国专利号94206861.0的喷漆台的废气自动处理装置)等，但是经常换水造成水资源的浪费、或不能方便地回收油漆造成环境二次污染、或过滤网对漆雾粒子容量容易达到饱和需要经常取出清理，因此都不能达到很好漆雾清除和回收效果。

三、发明内容

本发明的目的就是要解决上述现有喷涂过程中漆雾处理的不足，提供一种利用高压静电吸附作用来回收漆雾的喷涂房，使其具有漆雾减少更环保、降低对工人身体和环境的破坏、减少油漆资源浪费、操作简单、效率高等特点。

本发明漆雾自动静电吸附回收的喷涂房是采用如下方案实现的：它包括喷漆枪、为喷漆枪提供油漆的油漆桶和提供高压空气的空压机、以及带有工件吸附装置并为喷涂提供工作空间的机壳，其特点是：所述喷漆枪为静电喷漆枪，所述机壳包括四个工作腔，分别为沿喷漆方向依次贯通的喷漆室、静电室、风机室，以及位于静电室下方与其贯通的回收室，其中喷漆室内设置有静电喷漆枪的操作者站台及工件固定台，静电室内并列有三层静电吸附网，风机室内装有循环风机和排气风机，循环风机设置在连接风机室顶部和喷漆室前部的循环风管的进风口，排气风机设置在将风机室与外界连通的排气管的进风口，回收室内有收集静电吸附网上落下的油漆的回收桶和将回收桶降温的制冷机。

上述操作者站台位于喷漆室前部，并在喷漆室前部一侧开门，方便操作者进入喷漆室站到站台上，另一侧则装本喷涂房的控制箱。在控制箱内上部装一台显示器，在喷漆室内装聚集工件的摄像头，并将图像显示在显示器上，方便观察喷漆效果。在空压机上接有软管将产生的高压空气输送到摄像头旁边，以免漆雾覆盖影响它们的正常功能。

上述工件固定台位于喷漆室后部，其上有与其固定并伸出喷漆室左右两侧的轨道，及可在轨道上移动的推车。推车包括两侧装有轮子的底盘，底盘上固定有两套工件吸附装置。两套工件吸附装置独立工作，一套进行喷漆工作时，另一套则进行喷漆的准备工作。即当一套工件吸附装置随推车移到轨道中间、其上工件供喷漆时，另一套工件吸附装置则位于喷漆室外，供另一操作者作安装工件的准备工作。轨道每端可布置二个操作者，使一个取下已喷工件并送至下一工序时，另一个则继续安装待喷工件，这就提高工作效率。在工件固定台上方装日光灯，将喷漆室尤其是工件照亮，方便操作者将喷漆枪对准工件进行喷漆。

上述轨道中间固定一台电机，用于控制推车的移动。电机与推车上装有相互啮合的传动机构，比如电机轴上的齿轮和推车上的齿条，或电机轴上的链轮和推车上的链条。工件吸附装置包括底部连接空压机气管的吸盘、旋转机构及其控制电路。吸盘用于吸附工件；旋转机构用于工件的旋转，以便于工件的正反面喷漆，可采用带传动方式；控制电路实现旋转机构中电机的正确转动，采用在机构的动零件上安装磁铁，在机构的静零件上隔180度布置两个干簧管作为限位开关，实现对电机180度的正反转控制。

控制吸盘电机和推车电机的按钮均装于轨道两端，由两侧的操作人员控制，一边控制一套工件吸附装置中吸盘的旋转和推车移动进入喷漆室。

上述静电吸附网包括四边形框架，用绝缘子与框架隔离固定的正极框和负极框，其中正极框内有以一定间隔套在上、下转轴环面凹槽内的一排带正电极的铁丝圈，并带有自动刮漆装置，即在一根与正极框底部固定的除漆杆上布置一排与铁丝圈位置、数量对应的陶瓷片，铁丝圈置于陶瓷片的除漆口内；并包括带动上转轴转动的带传动机构，上转轴转动进而带动铁丝圈旋转，将铁丝上的油漆由除漆口刮落。负极框内有以一定间隔布置的一排带负电极的尖端条，铁丝圈与尖端条之间形成静电场吸引带负电的漆雾，使其吸附到正极铁丝圈上。